蓄电池智能快速充电机 河北省地方标准（DB13/T1464—2011）

　　1范围

　　本标准规定了蓄电池智能快速充电机的分类、要求、实验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。

　　本标准适用于蓄电池智能快速充电机。

　　2规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

　　GB 191包装储运图示标志

　　GB/T 2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

　　GB/T 2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

　　GB/T 2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

　　GB/T 2423.7电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒

　　GB/T 2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）

　　GB 4208—2008外壳防护等级（IP代码）

　　GB/T 5080.1-1986设备可靠性试验总要求

　　3产品分类

　　3.1基本参数

　　产品基本参数应符合表1规定。

　　4要求

　　4.1产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。

　　4.2工作条件

　　4.2.1环境温度：-40℃～55℃。

　　4.2.2相对湿度：5％～95％。

　　4.2.3大气压力：60kpa～110kpa。

　　4.2.4电源电压变化范围：额定电压的80％～120％。

　　4.2.5电源频率变化范围：±2Hz。

　　4.3外观、结构要求

　　4.3.1机壳表面应无裂纹、凹痕、划伤、变形等现象，表面涂镀层不应起泡、龟裂或脱落，金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤。

　　4.3.2开关、按健操作应灵活、可靠、无松动。

　　4.3.3说明功能的文字、符号和标志应准确、清晰。

　　4.4技术性能

　　技术性能指标见表2。

　　4.5安全

　　4.5.1绝缘电阻

　　电源插头与机壳间的绝缘电阻应不小于100МΩ，经受渐湿试验后，绝缘电阻不应低于20МΩ。

　　4.5.2介电性能

　　电源插头与机壳间承受50Hz、1250V（有效值）交流电历时1min抗电强度试验，应无击穿和飞弧现象。

　　4.5.3外壳防护等级

　　外壳防护等级应符合GB 4208—2008中IP30的要求。

　　4.6保护功能

　　充电机应有过压、欠压和过流保护功能。

　　4.7产品功耗

　　待机状态功耗Pr≤5W。

　　4.8耐受机械力作用的性能

　　产品应具有耐倾跌和耐振动性能，即产品按照GB/T 2423.7和GB/T 2423.10的规定进行试验时，应无机械损坏和误动作，且产品的动作值误差应在本标准规定范围内。

　　4.9设备可靠性

　　平均无故障工作时间MIBF≥10000h。

　　5试验方法

　　5.1试验环境条件

　　在本标准中，除气候环境试验和可靠性试验以外。其他试验均在下述大气条件下进行：

　　a)环境温度：15℃―25℃；

　　b)环境相对湿度：45％―75％；

　　c）大气压力：86kpa～106kpa。

　　5.2外观检验，用目测法检验。

　　5.3性能检验

　　5.3.1充电时间采用通用计时表（秒表、石英钟、电子表等）从接通电源开始充电起，到充电自动关闭为止，记录这一过程的时间。

　　5.3.2充电温升采用玻璃水银温度计（0-100）℃，将温度计插入被充开口式蓄电池的电解液中，每30分钟记录一次，检查电解液的温升。

　　5.3.3充电容量用电压表测量被充蓄电池静态端电压，并用比重计测定电解液的比重确定。必要时（新产品试制、产品鉴定等）应做放电试验，测量放电电流、电压及放电时间。

　　5.3.4用肉眼观察蓄电池电解液表面是否有微小气泡产生。必要时用玻璃管真空集气法测试。

　　5.3.5充电结束后，观察蓄电池极板表面应无损伤，电解液不能混浊。

　　5.3.6蓄电池充电循环寿命应大于蓄电池厂家标称额定寿命。

　　5.3.7充电过程应自动完成，不需人工干预。

　　5.4绝缘电阻检验

　　用500V、准确度为1.0级的兆欧计连接在电源插头与机壳两端（电源开关置于接通位置，但电源插头不接入电网），在施加测试电压1分钟后，读取绝缘电阻值。检验时，应保证接触点有可靠的接触，测试引线间的绝缘电阻应足够大，以保证读取正确。

　　5.5介电强度检验

　　在电源插头与机壳间（电源开关置于接通位置，但电源插头不接入电网）用功率不小于500VA的可调电源，在5―10秒内逐渐增加到1250V，维持1分钟。

　　试验后，在5―10秒内逐渐降低电压到低于工作电压的数值后，断开试验电源。

　　5.6产品功耗检验

　　用功耗表进行测试，按照功率表使用说明书操作。

　　5.7环境试验

　　按GB/T 2423.1、GB/T 2423.2、GB/T 2423.3、GB/T 2423.7、GB/T 2423.10进行实验。

　　5.8电源适应能力试验

　　用0.5级，量程不大于1.5倍电源电压的电压表监测。充电器供电电源应按以下几种组合进行试验，每次试验时间不小于15分钟,试验过程中应检验其功能，受试产品应能正常工作：

　　a)220V 50Hz或380V 50Hz；

　　b)187V 48Hz或323V 48Hz；

　　c)187V 52Hz或323V 52Hz；

　　d)253V 48Hz或437V 48Hz；

　　e)253V 53Hz或437V 52Hz。

　　5.9可靠性试验

　　按GB 5080.1规定进行。

　　5.10外壳防护等级检验按照GB 4208规定执行。

　　6检验规则

　　6.1出厂检验

　　6.1.1产品应逐台进行检验，合格后附合格证方可出厂。

　　6.1.2出厂检验项目见表3。

　　6.2型式检验

　　型式检验要求见表3。

　　有下列情形之一时进行型式试验：

　　a）新产品定型鉴定时；

　　b）原材料工艺有调整，可能影响产品质量时；

　　c）连续正常生产每两年进行一次；

　　d）国家质量监督部门提出型式检验要求时。

　　6.3组批抽样

　　以一次交货量为一批，每批从出厂合格的样品中随机抽取一台。

　　6.4判定

　　当检验结果有一项不合格时，可重新抽样复检，仍不合格时，整批判定为不合格。

　　7标志、包装、运输和贮存

　　7.1标志

　　充电机上应标有充电机的型号、名称、厂名、商标以及生产日期或批号。

　　7.2包装

　　7.2.1包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求。

　　7.2.2包装箱标志应符合GB 191规定，并标有“小心轻放”“防湿”“向上”及制造厂名称、厂址、

　　产品型号或名称、出厂日期等标志。

　　7.2.3包装箱内应有装箱单、检验合格证、备附件及有关的随机文件（说明书）。

　　7.3运输

　　长途运输时，应注意防雨、防尘与机械损伤。

　　7.4贮存

　　产品应存放在通风、干燥，无酸、碱及腐蚀性气体，无强烈的机械震动、冲击、强磁场作用的场合。