风电场运维精益化管理之创新之路

小编认为：落实各级人员安全责任，完善规程制度和应急预案，健全安全生产保证体系，全面推行安全生产标准化管理。

风电场运维管理安全生产管理、运行维护管理和生产技术管理三个方面进行了探索。

1、安全生产管理

(1)落实各级人员安全责任，完善规程制度和应急预案，健全安全生产保证体系，全面推行安全生产标准化管理。

深入贯彻执行《安全生产法》和公司安全生产管理标准，完善公司三级安全监督网络并正常工作，切实落实各级人员安全责任，健全安全生产保证体系;坚持每年修编1次规程制度，按计划进行应急预案的演练和修编，提高应急处置能力;全面推行安全生产标准化管理，年末启动达标咨询工作，2016年底实现达标。

(2)强化安全生产检查体系，严格按照“统一领导，落实责任、分级管理、分类指导、全员参与、责任追究”的总原则开展月、季度、半年、年度、节日安全生产检查，结合专业性安全检查，切实发现安全生产隐患并及时整改。

(3)加强隐患排查和治理隐患排查和治理

应做到责任、措施、资金、期限和应急预案“五落实”。隐患排查和治理纳入日常工作中，按照“发现-评估-报告-治理(控制)-验收-销号”的流程形式闭环管理，结合日常巡视、检修预试、安全性评价、风险评估、周期性专业消缺、专项治理、季节性、安全大检查、各专业组织的专项检查进行。

(4)危险点分析和预控

首先，对工作中的各环节进行危险点分析并体现在工作票和操作票内，对发现的危险点进行分析处理。需要立即处理的，先进行隔离，做好相应的安全措施，及时处理;对不需要立即处理的，做好统筹安排，在检修计划中进行处理。

(5)规范现场管理，强化目视管理和看板管理，全方位推行“7S”现场管理模式，提高生产现场安全文明生产管理水平。

2、运行维护管理

(1)加强运维值班管理，做好运维日常工作和定期工作，及时发现和消除缺陷，确保设备安全稳定运行。

(2)按照规范化、精细化管理的要求，制定并执行《运维小指标考核管理制度》，将运维工作的各个环节、各项经济指标纳入考核内容，以量化数据考核各值工作，实现风电场内各班组之间的对标。

(3)加强技术培训，通过岗位培训和技能竞赛提高员工理论水平和实际工作能力，打造一支技术过硬的运行维护队伍。

(4)加强团队建设，做好班前班后会和轮值交接班，建设一支作风优良的运维管理团队。

(5)加强运行分析和缺陷管理

值班人员认真进行监控后台对风机各参数值的巡屏和分析，对已报故障停机的风机及时查看故障原因，能够后台复位的及时复位启机。每月形成设备分析报告，对频发故障和重大缺陷进行分析，提出处理方案和时间计划。

值班室每日7点对发现的风机故障及时发工作联系单给厂家维保人员,督促其尽快在规定的时限内消缺;厂家维保人员根据当天的实际工作情况，每日对风场机组的检修维护情况建立日报制度，报送当日故障处理情况、遗留问题、处理方案及时间计划、安全注意事项等。

(6)加强备件管理

因备件不能及时提供造成损失单机发电量是绝大部分风电场面临的老大难问题。公司在质保期内提供的随机备件基础上，针对厂家备件供应不及时和采购周期长等问题，对频发缺陷部件自行购置了部分备件，使风机在部件损坏时能及时更换，以提高消缺率，提高单机发电量。

(7)风速在较大时，停止非消缺类工作，并在确保风机能够安全运行的前提下，要求维护人员暂停风机常规维护，以保单机发电量。

3、生产技术管理

如何提高单机发电量是每个风电场管理人员都在思考的问题，我们在以下几个方面进行了一定的探索。

(1)优化单机功率曲线和参数

根据不同点位的风机风速、风向、湍流强度不同，对功率曲线和参数进行了优化，特别是在低风速情况下取得了较好的效果。收集相关数据，拟在一台风机进行功率曲线的优化并推广，切实提高单机发电量。

(2)建立和完善风机台帐

对所有风机建立设备台账，一机一档并及时更新。把机组日常各种信息汇集到一起，定期对机组进行数据分析，有针对性的降低机组故障率和储备易损部件，对故障情况早发现、早预防、早消缺，提高机组安全运行水平和发电量。

(3)建立和完善缺陷(故障)登记表

对所有风机建立缺陷(故障)登记表，对机组的故障机位号、故障代码、故障描述、故障原因、故障处理过程、停机时间和损失电量都详细记录下来，然后再统一分类，便于后期进行统计分析。

(4)建立故障处理分析记录表

此表是结合缺陷(故障)登记表而存在的，目的是对频发缺陷、短时无法处理的缺陷进行分析，提出应对措施和处理意见。

4、后期工作设想

(1)推行内部对标和外部对标工作，提高公司生产经营管理水平。

根据不同风电场风资源的实际情况确定对标指标，探索和建立风电公司内部对标体系，建立良性竞争的氛围。同时与省内管理先进的风电场联系开展外部对标工作，切实提高公司生产经营管理水平。

(2)按照区域化、属地化化运作、集约化发展、精益化管理、标准化建设要求，实施人力资源、财务、物资集约化管理，构建大规划、大建设、大运行、大检修、大营销体系，实现风电公司发展方式的转变，探索建立区域集控中心和集团远控中心。随着大批风机出质保，建立检修维护中心也势在必然。