榆林气田南区产气超270亿方

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9月20日，长庆油田采气二厂生产报表显示，榆林气田南区累计生产天然气突破270亿立方米，替代约3590万吨标准煤，减少碳排放2400多万吨，为保障国家能源安全、促进绿色低碳发展做出贡献。

榆林气田南区是长庆油田主力气区，也是长庆油田推行“勘探开发一体化”“滚动开发”的成功实践。17年来，采气二厂依靠科技创新和精细管理，破解“三低”气藏难题，积累了丰富的气田开发管理经验，将“榆林模式”不断发展、完善，取得良好开发效果。

在没有上增压设备的情况下，榆林气田南区保持年20亿立方米规模连续稳产13年，成为低渗透气田科学高效开发的成功典范。但由于近年来高位运行，气井产量递减明显，压降较快，低产井、间歇井比例增大，榆林气田南区整体进入递减期，气田开发面临新难题。

对此，采气二厂积极转变开发思路，开展技术创新，在实践中找到持续高效开发榆林气田的“金钥匙”。在开发地质技术方面，这个厂不断深化地质、气藏工程研究，做好气田产能核实、压力评价等基础工作；通过开展递减期开发管理、增压开采等技术研究，超前做好气田中后期开发技术储备；积极开展内部加密、滚动扩边等开发调整技术研究，掌握剩余储量分布，评价气田挖潜能力和方向，弥补产能递减。

在工艺技术方面，这个厂将地质与工艺相结合，从气田地质、气藏现状着手，优化排水采气工艺，逐步形成“泡沫排水为主，速度管柱、柱塞气举等技术为辅”的排水采气技术系列，为提高气井利用率夯实基础。在此基础上，这个厂通过持续完善地面工艺系统，集输模式从早期“低温分离、干气输送”向目前“常温分离、湿气输送”转变，提高集输系统运行效率。

管理思想的转变与管理方式的创新，也为气田跨越式发展注入了活力。采气二厂实行厂、区、站三级管理运行模式，持续推进分级分类精细管理。

采气二厂坚持扁平化运行机制，优化现场生产数字化管控模式，先后建成应用集气站远程自动控制、生产数据自动采集、视频远程监控等一系列管控系统，数字化条件下的组织架构、岗位设置及运行模式得到完善，不仅实现各类数据的有效传输和信息资源共享，而且带来人力资源配置、劳动组织方式和气田管理模式的全面升级。