「微波烧结炉」微波炉烤箱

今天我们来聊聊微波烧结炉,以下6个关于微波烧结炉的观点希望能帮助到您找到想要的新能源资讯。

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微波烧结炉的概述

微波烧结炉包括实验型微波烧结炉和生产型微波烧结炉，HAMiLab-V系列是微波高温烧结实验工作站，其严谨及精密的设计凸显了技术的先进性。4个子系统的组合，实现了材料或化工样品烧结程序的自动化。作为目前全球唯一标准化的高温、高功率实验平台，HAMiLab-V是由双层水冷、真空密封的不锈钢加热腔体组成，该腔体与真空、气氛控制系统相连，为样品烧结提供精确可控气氛，并通过高精度连续可调、功率高达6千瓦的微波源直接进行能量转换，将微波能输送到样品中，将样品快速加热至HAMiLab-V采用的先进保温材料之最高耐受温度

微波烧结炉的介绍

微波义齿烧结炉主要由炉体、机柜、保温系统、控制系统，微波源系统、测量元件、冷却水系统组成

磁控管采用连续波工业级水冷微波源，功率无极连续可调，以保证功率调节时变化平稳；为保证磁控管的平稳运行，在保护性程序设计时，具有磁控管的超温保护、过流保护、欠流保护的功能。

微波泄露的屏蔽技术：安全可靠的微波屏蔽设计，多重防泄漏保护是多年的技术积累，保证设备使用的安全。

已获得两项专利，并应用于各种设备中；其效果可以保证微波泄漏强度小于1000μW/cm2，远严于国家标准小于5000μW/cm2的要求。

微波义齿烧结炉(氧化锆烧结炉)可广泛应用于义齿加工厂完成二氧化锆牙冠的结晶烧结，高校、科研院所、陶瓷结构件加工、工矿企业做高温烧结与金属粉末打印烧结。

微波义齿烧结炉

微波烧结炉的主要配置与性能

★采用无级可调、高稳定度长寿命、连续波工业级微波源，确保设备能够连续稳定长时间运行。★采用高精度红外测温仪，直接测量样品温度。★配备嵌入式微机控制系统，提供手动、自动、恒温三种操作模式并可自由切换。★各种独创的专用坩埚可供选择，对物料无污染。★可加工处理对微波耦合程度不同的材料，通用性好。★设置耐腐蚀排气通道，可快速排出加热过程中排放的气体。★实时温度曲线图显示，实现加热过程的动态监控。★安全可靠的微波屏蔽腔体设计，多重防泄漏保护。

微波烧结炉的主要应用领域

★各种无机粉体合成、煅烧☆碳化物：SiC、CrC、VC等☆氮化物：Si3N4、MnxNy、AlN、VN、CrN等☆电子陶瓷粉体：钛酸钡、钛酸锶钡、钛酸锶、锆钛酸钡等☆荧光粉（LED粉、三基色、长余辉粉等）☆锂离子电池材料：钴酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等正极材料及负极碳材料等☆各种陶瓷色料、釉料、陶瓷原料等★各种无机材料制品/器件烧结☆电子陶瓷:BaTiO3、SrTiO3、ZnO压电陶瓷、PTC热敏元器件等☆生物医学陶瓷:人造骨骼、牙齿等，MgO、Al2O3、ZrO2、SiC 、Y2O3、Si3N4、SiO2等高性能结构陶瓷☆日用陶瓷、工艺美术瓷★灰化、焚化★金属熔融及热处理★金属氧化矿碳热还原

微波烧结的历史沿革

微波烧结研究进展及装备材料的微波烧结开始于20世纪60年代中期，W.R.Tinga首先提出了陶瓷材料的微波烧结技术。20世纪70年代中期，法国的J.C.Badot和A.J.Berteand开始对微波烧结技术进行系统研究。20世纪80年代以后，各种高性能的陶瓷和金属材料得到了广泛应用，相应的制备技术也成了人们关注的焦点，微波烧结以其特有的节能、省时的优点，得到了美国、日本、加拿大、英国、德国等发达国家的政府、工业界、学术界的广泛重视。微波交互作用机制以及电磁场和温度场计算机数值模拟等，烧结了许多不同类型的材料。20世纪90年代后期，微波烧结已进入产业化阶段，美国、加拿大、德国等发达国家开始小批量生产陶瓷产品。其中，美国已具有生产微波连续烧结设备的能力。国内仅有SYNOTHERM自2002年由归国博士彭虎等人组建了专家团队在国内融资成立，进行了较大的投入对材料微波工艺研究，实现了部分高温领域实验与产业化工业微波装备的研制实施和应用。国内其他从事微波产业化设备的机构与企业主要针对低温微波杀菌、硫化等食品、医药、木材等等行业。微波加热自蔓延高温成则是微波应用的另一重要方面。1990年，美国佛吉尼亚州立大学的R.C.Dalton等首先提出微波加热在自蔓延高温合成中的应用，并用该技术合成了TiC等9种材料。接着，英、德、美的科学家相继用此法合成了YBCuO，Si3C4，Al2O3-TiC等材料。1996年，美国J.K.Bechtholt等对微波自蔓延高温合成中的点火过程进行了数值模拟分析，通过模拟准确计算了点火时间。1999年，美国S.Gedevabshvili和D.Agrawal等用该技术合成了Ti-Al，Cu-Zn-Al等几使种金属间化合物和合金。美国宾夕法尼亚州州立大学的Rustum Roy，Dinesh Agrawal等用微波烧结制造出粉末冶金不锈钢、铜铁合金、钨铜合金及镍基高温合金。其中，Fe-Ni的断裂模量比常规烧结制备的大60%。另外，高磁场条件下的微波烧结能够制备长骨完全非晶态的磁性材料，将具有显著硬磁特性的材料（如NdFeB永磁体）变成软磁材料。各种材料的介电损耗特性随频率、温度和杂质含量等的变化而变化，由于自动控制的需要，与此相关的数据库还需要建立。微波烧结的原理也需要进一步研究清楚。由于微波烧结炉对产品的选择性强，不同的产品需要的微波炉的参数有很大差异，因此，微波烧结炉（synotherm）的设备需要投资增大。今后微波烧结设备的方向是用模块化设计与计算机控制相结合。

烧结炉的案例

微波烧结炉微波烧结技术的关键是微波加热，其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式，将微波的电磁能转化为热能。显然，并非所有的材料都能被微波加热，根据物质与微波的作用特性，可将物质分为三大类：(1)透明型，主要是低损耗绝缘体，如大多数高分子材料及部分非金属材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，这类材料可以长期处于微波场中，发热量极小，常用作加热腔体内的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。(2)全反射型，主要是导电性能良好的金属材料，这些材料对微波的反射系数接近于1，仅极少量的入射微波能透入，可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等；(3)吸收型，主要是一些介于金属与绝缘体之间的电介质材料，包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等，微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及高效节能等特点。微波作为一种清洁能源，用于微波烧结，已成了材料界的一个研究热点 ，并引发了烧结技术领域中的一场革命。微波烧结特点1．可显著降低烧结温度，最大幅度可达500℃；2．大幅降低能耗，节能高达70一90 %；3．缩短烧结时间，可达50% 以上；4．显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能；5.工艺精确可控。产品一致性好，品质稳定。应用领域1.陶瓷材料：采用微波高温炉烧结各种白瓷、炻瓷、薄胎瓷、骨灰瓷，比传统燃气烧结炉或燃油烧结炉降低一半以上的烧成成本，提高产品合格率。利用微波高温炉烧结大红瓷器、青花瓷器，可大幅度提高成品率，缩短烧成时间，节约能耗。微波高温炉可烧结各种氧化物陶瓷材料、氮化物陶瓷材料、碳化物陶瓷材料及复相陶瓷材料，可大幅度减少烧成时间，降低烧成温度，减小制品变形，提高成品率，节省能耗，降低生产成本。2.粉末冶金材料：硬质合金：微波高温炉烧结硬质合金刀具已经实现大规模工业化生产。由于快速烧结，碳化物晶粒细小，产品性能可以得到大幅度提高。微波高温炉烧结各种钨合金；微波高温炉烧结各种铁基、铜基粉末冶金零件3.磁性材料：微波高温炉烧结镍锌软磁铁氧体材料；微波高温炉烧结不同牌号锰锌软磁铁氧体材料的频率特性曲线，与传统烧结炉烧结相比，同样配比情况下，获得更好的高频特性。微波烧结旋磁铁氧体材料；微波高温炉烧结的旋磁铁氧体材料在配方不改变的条件下具有更低的损耗，更优的性能。4.微波合成氮化钒和各种氮化铁合金材料：利用微波高温合成技术还可以大规模生产氮化硅铁、氮化锰铁、氮化铬铁等特种氮化铁合金，不仅大幅度降低单位能耗，还可以提高产品性能指标。5.微波高温合成各种陶瓷粉体材料：利用微波高温合成技术可以合成出各种高性能的氧化物陶瓷粉体材料、氮化物陶瓷粉体材料碳化物陶瓷粉体材料及硼化物粉体。包括：钴酸锂，磷酸亚铁锂，氮化铝，氮氧化铝，赛隆，氮化钛，氮化钒，氮化硅，碳化硅，碳化钛，碳化钒，碳化铌，碳化锆，硼化钛等。利用微波高温煅烧还可以合成多种复相功能陶瓷粉体原料和稀土材料原料，如钛酸锶钡、锆钛酸铅、钡铁氧体、钇钡铜氧、长余辉稀土发光材料等。利用微波等离子超音速粉体合成技术还可以制备超细、纳米级无机非金属粉体材料。6.微波高温合成各种陶瓷色料，釉料：利用高温微波合成工艺还可以合成各种无机非金属陶瓷色料和釉料：锆基色料：锆矾蓝色料、锆矾**料、锆铁红色料；包裹色料：Cd（**S1-x）－ZrSiO4包裹色料。尖晶石色料：锌-铬-铁系、锌-铅-铬-铁系、钴-铬-铁系。锡基色料：铬锡红色料、锡钒料。

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