「封孔剂」封孔剂使用方法

今天我们来聊聊封孔剂,以下6个关于封孔剂的观点希望能帮助到您找到想要的新能源资讯。

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封孔剂的封孔剂的注意事项

封孔火焰喷涂层是有孔结构，这在许多应用中是有利的。涂层的孔隙有助于贮存润滑油，可改善工件配合面间的润滑。然而在某些情况下，需要将孔隙密封，以防止腐蚀性介质渗入涂层，对基材造成腐蚀。因此，对腐蚀条件下工作的涂层和防腐涂层都要进行封孔处理以保护基材。此外，封孔处理还可明显提高喷涂层抗磨粒磨损的能力。

一、封孔剂的性能要求

封孔剂的种类较多，为了达到良好的封孔效果，封孔剂必须满足下列要求：

1．有足够的渗透性

因为孔隙弯曲又细小，没有足够高的渗透性，难以充填到必需程度。

2．耐化学溶剂的作用

因为涂层本身就处于某种化学和溶剂的腐蚀介质中，封孔剂若不能经受这些介质的侵蚀，封孔即告无效。

3．能经受一定的机械作用

即封孔剂不因机械作用而脱落或碎裂。

4．在工作温度下性能稳定

即封孔剂不能在操作温度下发生溶化、蒸发或分解等物理变化。

5．不能与涂层或基体发生化学反应

在工作环境下与涂层和基体保持化学稳定性。

6．不降低涂层或基体金属的性能。

7．当涂层用于食品行业时，对食物无毒。

8．施工时，保证安全。

二、封孔剂的选择及施工要点

一般来说，所有封孔作业应在喷涂之后磨削之前实施。除微晶石腊封孔剂外，其它所有封孔剂应在工件温度低于80℃时进行，以防溶剂迅速蒸发或封孔剂过早固化。空气干燥型的甘油酯树脂，在其机加工时产生的热会使它过早的非均匀性的固化，因之，该封孔剂应在磨削后固化，除此之外的所有封孔剂，应予磨削前固化。用于防腐涂层的封孔剂，在投入使用前必须充分固化。一般的封孔剂无危险性，但有些是易挥发的和易燃的，在贮存和使用过程中，应格外小心慎重，勿近明火或受热。使用中要充分通风，以免影响正常呼吸。封孔剂大体分有机和无机两种。对封孔剂做出选择的主要依据是所处介质的腐蚀情况及工作温度。有机封孔剂主要是乙烯树脂、酚醛、改进型环氧树脂及聚氨树脂等，它们多是用于钢铁基体锌或铝涂层的封孔，工作温度不高，处于大气氧化、工业气氛、海水等环境；对于高温氧化介质，则用沥青基铝浆、铝硅酮树脂及某些硅酸盐、铬酸盐等无机物，最高工作温度可达980°C。不同封孔剂有不同要求，大体遵循以下几点：

1．很多封孔剂需要稀释剂冲稀，以保证良好的渗透性。

2．涂层封孔之前，最好用蚀洗涂料(通常是磷酸)作预处理，以形成一种复合的磷酸盐化合膜，有助于封孔剂的粘结。

3．不少封孔剂掺有片状铝粉，以改善封孔剂的耐温及抗蚀性能。

4．封孔剂可以用喷枪喷涂、用毛刷抹涂或用淹没进行浸渗，其中有些用上述三种皆可，有些则只能用其中一种或两种。根据需要，有时只需涂一道，有时两遍或更多。

5．为加大渗透性，有些采用真空渗透操作。

6．封孔剂有单组份与双组份、空气干燥与烘烤固化之分，在使用中一定要正确掌握每步程序。

三、封孔剂主要种类及性能

世界上首家向市场推出系列化封孔剂产品是美国METCO公司(现SULZER METCO)，其封孔剂系列已有相当规模，并成功使用多年。我国尚未形成系列化、规模化的封孔剂产品。由于涂层封孔是热喷涂技术中的重要一环，这项工作急待开发与推动。参照国外相关产品，将重要的几种封孔剂介绍如下：

1．空气干燥型甘油酯树脂

特 性：树脂含量高达95%，渗透与填孔能力很高，封孔后可直接加工，机加工性能明显改善。

工作温度：连续工作145°C。

封孔剂用量：11．6m2/升/0．6mm

施工方法：浸、刷或喷均可。常温操作，涂层表面要干燥、清洁。根据需要，实施第一道后，经15分钟，可再实施第二道。

固化程序：常温下空气干燥，需经一周方能完全固化；若在145°C下烘烤，1小时可固化。

典型应用：工作环境为稀酸、溶剂、油类和盐水等弱腐蚀介质，温度不超过145°C。

2．空气干燥型酚醛树脂

特 性：是一种改性的空气干燥型酚醛漆。适用于金属和陶瓷涂层，润湿性好，粘结性强，化学稳定性好，有较强的耐腐蚀性和抗冲击性。在很多有机物中保持稳定。

工作温度：连续工作145～205°C，间断工作205～260°C

封孔剂用量：7.4～8.0m2/L。

施工方法：刷或喷均可。喷涂时要用甲酮、芳香烃和无水乙醇作稀释剂进行稀释，用量为1/2～1/3。

固化程序：空气干燥30～60分钟，但完全固化需1～10小时，取决于封孔剂厚度。若在135摄氏度左右温度下烘烤，只需15～30分钟。

典型应用：适用于热水、盐雾、酸、油、汽油和油脂等工作环境，对高压工作状态适应性强。

3．铝乙烯树脂

特 性：是一种抗腐蚀性的、空气干燥型含铝乙烯共聚物，常用于锌与铝的面漆，而与其相对的底漆是钝化铬酸锌浆料。

封孔剂用量：5.5m2/L。

工作温度：不超过80°C。

施工方法：加压喷涂或涂刷。

固化程序：干燥30分钟，稀释剂为二甲苯或甲酮。

4．钝化铬酸锌

特 性：是针对铝乙烯树脂面漆用的底漆。空气干燥型，因其能生成多孔膜，对面层封孔剂提供强粘结作用。主要成分是铬酸锌。

封孔剂用量：6.0～7.4m2/L。

典型应用：作为底漆与铝乙烯树脂面漆配合使用，对处于工业大气、盐雾气氛和非饮用水等介质中钢铁结构或设备的铝锌涂层提供封孔保护。

5．烘烤型的酚醛树脂

特 性：用于金属和陶瓷涂层的封孔，是一种烘烤型的合成酚醛料浆。就保护性能来说，烘烤型要高于空气干燥型。在很多有机物介质中都保持良好的化学稳定性(但不耐碱)，耐热性好。主要成分是酚醛及芳香经。

工作温度：连续工作可达145～205°C，间断工作为205～260°C。

封孔剂用量：4.6m2/L。

施工方法：刷与喷均可。喷涂时用25%的异丙醇进行稀释。对单道涂层在230℃烘10分钟或205°C烘20分钟；对多道涂层，底层在145°C烘10分钟，面层190°C烘60分钟。

典型应用：与干燥型酚醛树脂相同，适用于沸水、盐雾、酸、油、汽油和油脂等介质。

6．沥青基铝浆

特 性：是一种高熔点、含沥青的漆料，主要成分是片状铝粉、沥青煤焦油及相应溶剂。

封孔剂用量：4.9～7.4m2/L。

工作温度：870～980°C。

施工方法：喷或刷均可。喷涂时用矿物醇稀释，以二道为宜。

典型应用：当基体是钢铁、镍或镍铬合金，涂层是铝，而且处于高温氧化、高温含硫气体腐蚀的环境下，这种封孔剂为首选者。

7．硅铝树脂

特 性：是一种空气干燥型的含片状铝粉的硅树脂，在抗氧化气氛中较为耐高温的封孔 剂。

封孔剂用量：3.6m2/L。

工作温度：480°C。

施工方法：刷或喷，每道厚度0.018 - 0.02mm。刷涂不用稀释，喷涂时则需用乙醇、芳香经与甲酮冲释，稀释剂用量为1/3。

8．空气干燥型硅树脂

特 性：为双组份的硅树脂，推荐用于中等腐蚀或在205°C以下的温度并长期暴露于空气中的环境中，耐稀酸、碱、油类、液流、水和盐水等介质的腐蚀。固体含量为25%。

封孔剂用量：5.0 - 11.6m2/L(与涂层孔隙度有关)。

工作温度：长期工作温度为205°C。

施工方法：双组份，可用喷涂法或浸泡法，在室温下空气干燥约1小时，但充分固化需3天，在145°C烘2小时可加速固化。

9．烘烤型聚酰亚胺树脂

特 性：属于烘烤型聚酰亚胺树脂，用于较弱或中等程度的腐蚀环境。固体含量高达30%，粘度低、渗透性好、成膜坚固。对水、溶剂、有机物、无机油类、燃料、液流和稀酸等介质十分稳定。

封孔剂用量：5.3 - 9.5m2/L/0.6mm。

工作温度：长期工作温度260°C。

施工方法：可浸泡、喷涂或刷抹。在室温中操作，直到涂层表面不吸收为止，15分钟之后，

再封一次。室温固化时间8小时，180°C则需2小时。

典型应用：适用于石化系统及造纸工业中的输送泵类，具有耐腐蚀性及耐磨性。这些泵在苏打灰浆、氢氧化钙、氢氧化镁和氢氧化钠等碱性料液中运转。

10．微晶石腊

特 性：是一种隋性的、石油基微晶石腊，对涂层提供封孔和润滑。在淡水、海水和几乎所有的酸与碱中都保持稳定，但不耐溶剂及经类物质的腐蚀，特别适用于高压润滑环境。在不能施加润滑剂的情况下，它能提供有效的“干润滑”。

封孔剂用量：10m2/kg。

工作温度：不超过80°C。

施工方法：将工件预热到95°C之后，在表面直接涂抹。

典型应用：通常用来对轴类或其它工件封孔，以确保车削或磨削清整，防止砂粒进入孔隙，同时又具有良好的抗腐能力。

如果喝入了封孔剂有那些危害？

你好，要看封孔液的成分是什么，一般的接触多了的会对人体有影响。意见建议：封孔液有的是酸性的，多次的接触会对皮肤有损伤，建议赶快去医院

玻璃钢封孔剂是什么东西

是一种用于对模具表面进行封孔处理的高性能密封剂,主要用于封闭模具表面的微孔,细微划痕或缺陷部位,在密封新模具或对旧模具进行再处理时可以作为脱模剂层的基底,提高脱模剂的离型效果。

一般在要求高的玻璃钢制品上使用，对模具保护和提高制品脱模效果、提高制品光面都有作用。

封孔剂的参考配方

成分 质量百分比 成分说明 醋酸镍 70~75% 苯甲酸 0~1% 苯甲酸钠 0.5~1% 奈系磺酸盐 10~15% 有机硅消泡剂 0~0.5%

水性封孔剂的化学成份是什么啊？？ 谢谢！！！

、水性有机封孔剂是有机封孔处理工艺中的一种产品，利用有机脂的一些极性基团的电荷作用，很快吸附在保光氧化膜表面，形成封孔保护膜。

75566是一种浅黄色液体，常温比重0.79kgL,防锈能力强，能在金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，不易划花，不影响导电烧焊，表面处后（如铜、铁、不锈钢等金属电镀镍、锌、铬、发黑、锡、化学镍等镀种）的工件经其加后耐盐雾能力能大大提高，中性盐雾测试能达12-72小时以上不长锈，（因镀层厚度、电镀工艺、镀种不同耐盐雾能力会有所差别）普通电镀如镍不到4小时就会长锈，处理后表面光泽度好，无油感，工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹、防变色、防水和防氧化能力强

风电叶片脱模剂和封孔剂的使用顺序

1.模具表面准备：

多孔模（即石膏模或木模）须先用清漆或类似涂料进行封闭处理。利用汽车底漆封闭剂和清漆可取得较好质量的石膏模表面。石膏模必须事先彻底干透。模具表面必须无其它脱模剂，尤其不应有含硅树脂的脱模剂。用细钢丝绒或砂纸清洁不会影响兴黛斯PVA脱模剂所取得的亮光面质量。深划痕或坑洞会由溶液填满，但会增加干燥时间。

2.涂装：

可直接使用，不得稀释。尽管也可刷涂，兴黛斯PVA脱模剂以喷涂为涂装方法。喷雾越细越能取得效果。要想取得这一效果，应使用小喷嘴喷枪，喷针半关，且将喷枪气压调至90一100Psi。正常喷涂距离为12到18英寸。先涂一薄层流平罩光涂层，再涂两遍厚流平涂层，均须待前一涂层干透后再涂下一涂层。喷涂浓度以正好让液体一起流动，并形成连续的膜为理想。对于新的或翻新的模具，干膜厚度至少必须达到2一4mil；对于久用的模，则至少必须达到1一2mil(2mil约为工业用垃圾袋一层之厚度）。一加仑可涂覆约400平方英尺。对于正常涂装施工，干燥时间为15到45分钟（取决于涂层厚度、湿度、阳光照射情况，等等）。膜干燥后应非常平滑且具光泽。暗淡无光的膜可能产生于喷涂不足，并可能存在针眼。

3.工件脱模：

分离部件与模具的程序取决于工件的大小与形状。大多数情况下，工件可在松开边缘周边后自模具内提起。于工件与模具之周边喷射空气有时是非常有用的。对于较大的弯曲工件，可能需要先用胶槌轻击表面。强空气气流（或用CO2灭火器喷射几次）可分开那些不能松脱的异常坚固的工件。兴黛斯PVA脱模剂会留在工件上并易于用水洗脱，喷枪亦可用水洗净。

H-CD7脱模剂，即油性脱模剂：

为使PCAWCE H-CD7能够发挥其最大效能，模具表面要彻底清洁，并不能有其它溶剂残留。如有表面有较强的树脂残留，可以采用打磨的方式。

新模具：为确保离剂与模具之间具有良好的结合效果，要待模具完全固化后才可以使用。对于玻璃纤维及环氧的模具在使用之前要根据生产者的建议确保其完全固化。

注意：对于多孔或维修过的模具，应当使用封孔剂先进行处理。【摘要】

风电叶片脱模剂和封孔剂的使用顺序【提问】

1.模具表面准备：

多孔模（即石膏模或木模）须先用清漆或类似涂料进行封闭处理。利用汽车底漆封闭剂和清漆可取得较好质量的石膏模表面。石膏模必须事先彻底干透。模具表面必须无其它脱模剂，尤其不应有含硅树脂的脱模剂。用细钢丝绒或砂纸清洁不会影响兴黛斯PVA脱模剂所取得的亮光面质量。深划痕或坑洞会由溶液填满，但会增加干燥时间。

2.涂装：

可直接使用，不得稀释。尽管也可刷涂，兴黛斯PVA脱模剂以喷涂为涂装方法。喷雾越细越能取得效果。要想取得这一效果，应使用小喷嘴喷枪，喷针半关，且将喷枪气压调至90一100Psi。正常喷涂距离为12到18英寸。先涂一薄层流平罩光涂层，再涂两遍厚流平涂层，均须待前一涂层干透后再涂下一涂层。喷涂浓度以正好让液体一起流动，并形成连续的膜为理想。对于新的或翻新的模具，干膜厚度至少必须达到2一4mil；对于久用的模，则至少必须达到1一2mil(2mil约为工业用垃圾袋一层之厚度）。一加仑可涂覆约400平方英尺。对于正常涂装施工，干燥时间为15到45分钟（取决于涂层厚度、湿度、阳光照射情况，等等）。膜干燥后应非常平滑且具光泽。暗淡无光的膜可能产生于喷涂不足，并可能存在针眼。

3.工件脱模：

分离部件与模具的程序取决于工件的大小与形状。大多数情况下，工件可在松开边缘周边后自模具内提起。于工件与模具之周边喷射空气有时是非常有用的。对于较大的弯曲工件，可能需要先用胶槌轻击表面。强空气气流（或用CO2灭火器喷射几次）可分开那些不能松脱的异常坚固的工件。兴黛斯PVA脱模剂会留在工件上并易于用水洗脱，喷枪亦可用水洗净。

H-CD7脱模剂，即油性脱模剂：

为使PCAWCE H-CD7能够发挥其最大效能，模具表面要彻底清洁，并不能有其它溶剂残留。如有表面有较强的树脂残留，可以采用打磨的方式。

新模具：为确保离剂与模具之间具有良好的结合效果，要待模具完全固化后才可以使用。对于玻璃纤维及环氧的模具在使用之前要根据生产者的建议确保其完全固化。

注意：对于多孔或维修过的模具，应当使用封孔剂先进行处理。【回答】

是需要先封孔，然后在涂抹脱模剂吗？【提问】

是的哦【回答】

谢谢您【提问】

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