「精小型气动调节阀」精小型气动套筒调节阀

今天我们来聊聊精小型气动调节阀,以下6个关于精小型气动调节阀的观点希望能帮助到您找到想要的新能源资讯。

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精小型气动调节阀的类型

文献中报导过三种类型的短行程调节阀。其一，阀芯是一颗人造蓝宝石球。阀座 是一个硬质金属小孔，用膜头顶端的螺丝可以调整薄膜的最大行程，执行机构具有可变 的气动反馈，因此对应于3～15磅/时 2 的信号压力，流通能力可以从0 ．07 ～0.00007( Cv 值)。另一种形式的短行程调节阀，可用于高压条件，它的阀芯是锥形的．由执行机构的驱动臂，通过一个转动另件旋转带螺纹的阀杆转一个角度，从而达到缩短行程的目的。 导向螺纹的螺距为每英寸 ll ～32牙，转动杆旋转角度一般是15～60°，阀芯行程一般为 0·02--0·005英寸(合O．508～1 ．27 毫米)。因为在不同温度下热膨胀不同，阀芯会产生显著误差，因此这种 阀限制 使用在300F以下，为保证阀位精度 ，阀门装有定位器。

精小型气动调节阀的注意事项

对于高压小流量调节阀，还必须考虑由主于高压和高压差带来的一系列问题。如执行机构必须具有足够的输出力，以克服介质的不平衡力，阀门零件强度问题，高压密封问题，而 最关键的是阀芯、阀座的材质和加工问题。高压调节阀阀芯、阀座损坏原因很复杂，这里面的理论不尽相同，但普遍引起重视的是高速液(气)流相对阀芯、阀座运动引起的冲刷现象(亦 称速度 效应)和液体介质在高压差下的气蚀现象 。前者损坏形式是与流线有一定关系的冲刷痕迹，后者则是海绵状孔洞。在有气蚀产生的场合下，如果阀芯，阀座材质选用不当，少则儿天，多则几个月，阀门就将报废。 解决气蚀问题应从求避免气蚀的方法和耐气蚀 的材料着手，避免气蚀的方法有几种。1．改进阀芯，阀座设计，使其具有合理的液流速度分布和压力分布。如小流量调节阀采用狭长通道式阀芯、阀座。阀芯、阀座孔都有很小的锥度，适用于在恒定的上游压力条件下精确地控制流量。由于这种 结构具确吸收 能量，减小气蚀的功能，据资料报道，它曾用于4200公斤/厘米 2 的压降下。2、在 条件允许的 情况下，在液流中充气，以局部地或全部地消除低压区。3。阀门串联使用，以减小每个阀的压降。4．使阀前后压差低于该介质在调节阀入口温度下产生汽蚀现象的最大允许压差。5．介质在“流开”状态下工作，允许压差比“流闭”状态大三倍多。 调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费，反之，安装得当可保证正常开工并可延长使用寿命，减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。A、 安装调节阀总体上应考虑以下方面：(1) 安全：安装过程中人员和设备的安全(2) 控制性能：配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致，以保证所需的流量特性，进出口应尽量保证足够的直管段(3) 安装位置：应有足够的空间便于操作人员手动操作(包括旁路操作)以及保证调节阀和附件的就地拆卸和维修的可能性(4) 调节阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组，以适应设备连续操作的需要。维修调节阀时用切断阀隔离，用旁路阀调节B、 实地安装安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备，不准碰撞跌摔，以免损坏，具体注意以下几点:(1) 阀最好正立垂直安装在管道上，阀自重较大和有震动场合应加支承架(2) 阀体要避免因前后配管或调和的法兰严重不同轴而受到过大的应力(3) 在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀，或在阀前安装过渡滤口(4) 必按照阀体上流动方向的箭头安装调节阀

精小型气动调节阀的现状

由于气动调节阀具有本质防爆、性能可靠等优点，国内外调节阀目前仍以气动为主。过去，国内正式生产的小流量调节阀。最高使用压力可达100公斤/厘米 2 ，额定的流通能力C 值可以 从0 ．05 到O·0012。其阀座孔径为3毫米，阀芯为圆柱形，上面刻有一道或数道V 型槽 ，阀杆行程6毫米，阀门 无配套 的定位器，因此控制精度较差。近年来，我国也引进了小流量调节阀。流通能力约为0·001，阀芯为带有缺口的圆柱形。工作压力为300公斤/厘米 2 阀杆行程7/16英寸，阀芯为圆锥形，该阀门带有摩尔公司 的顶装定位器。上述这类阀门的特点是结构简单，重量轻。常用的阀座孔径为1/8～1/4英寸(约为3·175A-6 ．35 毫米)，阀杆行程为1/4～l/2英寸(合6 ． 35～12 ．7 毫米)。这类阀门的流量能力最小可以做到O．00006，以至更小。一般地说，圆柱开槽型的阀芯，在特性化方面比圆锥形好，它可以通过改变 槽深来获得 设计特性，但后者调节可*性好，因为通过阀门的流体，分布在阀芯截面的整个圆周上。这种阀门常用在精度要求不很高的场合。但容量精度和特性的重现性较差。阀门流通能力，主要取决于流孔直径，对于一个1/16英寸的流孔，理论上的 Cv 值约为0·06，或者说只是接近小流量的上限。要进～步减小流量，必须从根本上减小阀芯的行程或约束流孔 的开度 。

气动调节阀选型有哪些要点

一、阀型的选择：

(1)确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。

(2)确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。

(3)确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。

(4)介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。

(5)根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。

(6)根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。

(7)根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。

(8)综合经济效果考虑的性能、价格比。需考虑三个问题：

a．结构简单(越简单可靠性越高)、维护方便、备件有来源；

b．使用寿命；

c．价格。

(9)优选秩序。

蝶阀－单座调节阀－双座调节阀－套筒调节阀－角形阀－三通调节阀－球阀－偏心旋转阀－隔膜调节阀。

二、执行机构的选择：

(1)最简单的是气动薄膜式，其次是活塞式，最后是电动式。

(2)电动执行机构主要优点是驱动源(电源)方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式。

(3)老电动执行机构笨重，我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供(价格相应高)。

(4)老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之（性能提高，重量、高度下降约30％)。

(5)活塞执行机构品种规格较多，老的、又大又笨的建议不再选用，而选用轻的新的结构。

三、材料的选择：

(1)阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。

(2)水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。

(3)环境温度低于－20℃时(尤其是北方)，不宜选用铸铁阀。

(4)对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1．5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。

(5)对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。

(6)阀体与节流件分别对待，阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm／年左右；节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm／年。

(7)对衬里材料(橡胶、塑料)的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏(如剪切破坏)。

(8)真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。

(9)水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。

(10)典型介质的典型耐蚀合金材料选择：

a．硫酸：316L，哈氏合金，20号合金。

b．硝酸：铝，C4钢，C6钢。

c．盐酸：哈氏B。

d．氢氟酸：蒙乃尔。

e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。

f．磷酸：因可镍尔、哈氏合金。

g．尿素：316L。

h．烧碱：蒙乃尔。

i．氯气：哈氏C。

j. 海水：因可镍尔，316L。

(11)到目前为止，最万能的耐腐蚀材料是四氟，称为“耐蚀王”。因此，应首先选用四氟耐腐蚀阀，不得已的情况下(如温度>180℃，PN>1．6)才选用合金。

四、流量特性的选择：

(1)S>0.6时选对数特性。

(2)小开度工作、不平衡力变化大时选对数特性。

(3)要求的被调参数反映速度快时选直线，慢时选对数。

(4)压力调节系统可选直线特性。

(5)液位调节系统可选直线特性。

五、作用方式选择：

(1)国外常用故障下开或关来表示，即故障开、故障关，与我国的气开、气闭表示正好相反，故障开对应气闭阀，故障关对应气开阀。

(2)新的轻型阀、精小型阀已不强调执行机械的正作用、反作用了，因而必须在尾注上标明。B(气闭) K(气开)

六、弹簧范围的选择：

(1)首先是选择弹簧范围，还要确定工作弹簧范围。

(2)确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力。若有困难，应将条件(主要是阀关闭时的压差)告诉制造厂，协助计算并调好弹簧和工作范围出厂(目前，不少厂家根本不做计算)。

七、流向的选择：

(1)在节流口，介质对着阀芯开方向流为流开，向关方向流为流闭。

(2)流向的选择主要是单密封类调节阀，有单座阀类、角阀类、单密封套筒阀三个大类。基它为规定流向(如双座阀、V球)和任意流动(如O球)。

(3)当dg＞15时，通常选流开，当dg≤15的小口径阀，尤其是高压阀可选流闭，以提高寿命。

(4)对两位开关阀可选流闭。

(5)若流闭型阀产生振荡，改过来，流开型即可消除。

八、填料的选择：

(1)调节阀常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。

(2)四氟填料摩擦小，但耐温差，寿命短；石墨填料摩擦大，但耐温好，寿命长；高温下和带定位器的阀建议选石墨填料。

(3)若四氟填料常换，可以考虑用石墨填料。

九、附件的选择：

(1)调节阀的附件主要有：定位器、转换器、继动器、增压阀、保位阀、减压阀、过滤器、油雾器、行程开关、位置发讯器、电磁阀、手轮机构。

(2)附件起补充功能和保证阀运行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要时增加附件会提高价格并降低可靠性。

(3)定位器的主要功能是提高输出力和动作速度，不需要这些功能时，可不带，不是带了定位器就好。

(4)对快速响应系统，不要阀动作快，可选转换器。

(5)严格的防爆场合，可选：电气转换器＋气动定位器。

(6)电磁阀应选择可靠的产品，防止要它动作时不动作。

(7)重要场合建议不用手轮机构，防止人为误动作。

(8)最好由生产厂家提供并总成在阀上供货，以保证系统和总成联接的可靠性。

(9)订货时，应提供附件的名称、型号、规格、输入信号、输出信号等。

(10)请注意这些附件的重要性，尤其是可靠性，若必要时，可配套气动元件，如电磁阀。

DCS如何控制现场气动调节阀的开、关

从气动遥控板输出0.02>0.10MPa的气动模拟信号，经气动阀门定位器将输出一个气动操作信号驱动执行机构动作，以此控制气动调节阀的行程，通过阀门位置反馈，从而使气动遥控板输出的控制信号与阀门的行程成比例的对应关系，实现正确定位。

精小型气动薄膜比例调节阀采用双导向结构，配用多弹簧执行机构，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数加如压力、流量、温度、液位保持在给定值。气动薄膜比例调节阀特别适用于允许压差小，而允许泄漏量也较小压差不大的工作场合。

杉米本系列产品有标准型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64；阀体口径范围DN20~200。适用流体温度 由-200℃~+560℃，其范围内多种档次。泄漏量标准有II 级或IV级。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。

扩展资料：

既然叫调节阀，那么不单单是一开一关两种状态，还有其他状态可调节。

现在一般的启动调节阀的输入信号有4~20mA和0~5V或10V,不过由于电压信号在传输过程中衰减和干扰都较大。因此使用最多的就是4~20mA信号。

首先经过程序运算后通过模拟量输出（AO)模块向外输出4-20mA信号，该信号通过信号隔离器后直接接到调节阀中，接线也很简单就是信号+接调节阀的+,-接-就可以。

以西门子S7-200PLC为例，注意线缆需使用KVVP或RVVP屏蔽电缆。正负极千万不要接错。

参考资料来源：百度百科——DCS

调节阀具体分哪几种？具体有什么作用？有哪些驱动方式和结构形式？

调节阀的种类： 电动调节阀按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途（即特殊、专用阀）、驱动能源、结构等方式进行了分类，其中最常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类，6种为直行程，3种为角行程。 按用途和作用分类 a.两位阀：主要用于关闭或接通介质； b.调节阀：主要用于调节系统。选阀时，需要确定调节阀的流量特性； c.分流阀：用于分配或混合介质； d.切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一的阀。 按主要参数分类 1 按压力分类 (1）真空阀：工作压力低于标准大气压； (2)低压阀：公称压力PN≤1.6MPa； (3）中压阀：PN2.5～6.4MPa； (4)高压阀：PN10.0～80.0MPa，通常为PN22、PN32； (5）超高压阀：PN≥100MPa。 2 按介质工作温度分类 (1)高温阀：t>450℃； (2）中温阀：220℃≤t≤450℃； (3)常温阀：－40℃≤t≤220℃；④低温阀：－200℃≤t≤－40℃。 用途来分 (1）软密封切断阀； (2）硬密封切断阀； (3）耐磨调节阀； (4）耐腐蚀调节阀； (5）全四氟耐蚀调节阀 (6）全耐蚀合金调节阀； (7）紧急动作切断或放空阀； (8）防堵调节阀； (9）耐蚀防堵切断阀； (10）保温夹套阀； (11）大压降切断阀； (12）小流量调节阀； (13）大口径调节阀； (14）大可调比调节阀； (15）低S节能调节阀； (16）低噪音阀； (17）精小型调节阀； (18）衬里（橡胶、四氟、陶瓷）调节阀； (19）水处理专用球阀； (20）烧碱专用阀； (21）磷铵专用阀； (22）氯气调节阀； (23）波纹管密封阀…… 按驱动能源分类 (1)气动调节阀； (2)电动调节阀； (3）液动调节阀； (4)手动调节阀。 调节阀：http://www.famenr.com/diaojiefa/

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