「中频电焊机」中频焊接设备

今天我们来聊聊中频电焊机,以下6个关于中频电焊机的观点希望能帮助到您找到想要的新能源资讯。

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中频直流点焊机参数怎么调节？

 因为每一件产品的要求以及标准，都是不一样的，所以对于谁的参数，我们是很难选择，就需要进行调节，我们的中频点焊机也是一样，那么中频点焊机的参数如何调节？

   1、焊接时间：中频逆变直流点焊机在焊接镀锌板时，主要是采用短时间大电流的强规范焊接方式。在焊接电流输出和压力一定的情况下，在很短的焊接时间使工件熔接在一起，焊接时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，焊点强度下降；

   2、焊接电流：电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。为了保证焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充；

   3、中频点焊机电极压力：压力过小，易产生喷溅；压力过大，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷；

  如果您还想多了解有关中频点焊机的参数如何调节,希望可以对你有所帮助

中频焊机与工频焊机的区别有哪些

1、中频焊机焊接电流接近完全直流，由于没有明显的峰值电流，熔核尺寸稳定扩大，几乎没有飞溅，焊接质量稳定、热效率高。与工频焊机相比，中频逆变焊机焊接电流可降低40%，电极使用寿命大大延长。

2、 中频焊机变压器重量和体积小，输入功率低，便于采用连变压器式焊钳。当运用于机器人点焊操作时，可使机器人的负荷减轻，而工频焊机在自动线上运用时则需要负载能力更强的机器人。

3、 中频点焊机的响应速度仅为工频焊机的1/20，电流能够更快地达到设定值，更准确地分析参数，焊接质量控制更精确。

4、中频点焊机三相负荷均衡，功率因数高(0.9左右)，节能。而两相工频焊机，工作时很难保证相电压之间的均衡，功率因数低（0.6左右），三相工频焊机则很难实现恒流输出。

5、中频点焊机适用多种材料及异种金属的焊接，如铝合金、不锈钢、高强度钢板等材料。另外，对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。而工频焊机只适应焊接性能好的材料，如低碳钢板。

什么叫中频焊机

中频逆变直流点凸焊机是由三相交流电经整流成为脉动直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路变为中频方波接入变压器，降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件进行焊接的直流电阻焊接设备，是现今最为先进的电阻焊接方法之一，主要特点如下：

1、 通电时间短、热效率高、焊接成型美观

中频逆变点焊机有平直的输出焊接电流，保证了焊接热量的高效率连续供给。而时间通电短，达到ms级，又使得焊接热影响区小，焊点成型美观。

2、可有效抑制焊接飞溅，获得稳定高品质的焊接效果

中频焊机平直的输出电流产生的连续热量供给，使得熔核温度连续上升，同时精确的电流上升斜率和时间的控制，不会因产生热量跳变和因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生。

3、 控制精度高，中频点焊机由于工作频率高（通常在1-4KHz），使得反馈控制精度是一般交流点凸焊机和次级整流点凸焊机的20-80倍，相应的输出控制精度也非常高。

4、逆变点焊机采用三相输入，宜于电网供电平衡，无须电力补偿设备。

5、节能。逆变焊机由于热效率高、焊接变压器小、铁损小，焊接同样的工件时，比交流点焊机和次级整流点焊机节能可达30%以上。

中频逆变直流点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊，也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊，银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。

中频逆变点焊机的优势是什么？

中频逆变点（凸）焊机与传统电阻焊接机的比较 中频逆变点（凸）焊机与传统电阻焊接机相比，优势体现在以下几方面： 1）中频焊机焊接控制电流更精确：逆变系统几乎不受供电系统影响，即使在网压波动±15％情况下，仍可实现焊接电流精度控制在2％；不受工件的形状和工件材料的影响（无电感损失）；调整精度和监视精度比AC 系统高20倍。 2）中频焊机焊接电源输出稳定：采用焊接直流工艺，相比传统的交流电，电流输出更加稳定． 3）中频焊机数字化控制更加提高电流控制和测量精度 4）中频焊机焊接时间精度为毫秒，可以对焊接的时间任意控制。 5)中频焊机经济效益好。而中频点焊机三相负载平衡、低输入、没有电网过渡过程、耗电功率低 6)中频焊机焊接条件范围扩大 .按点焊规定，在稳定的焊接范围内的焊核直径为4t（t为板厚）。经试验，在单相交流焊机点焊100焊点情况下，单相整流焊机为129焊点，中频焊机为241焊点；同样对镀层钢板，单相交流焊机为110焊点，中频焊机为355个焊点.。 本公司的中频逆变式点焊机全部采用人机界面触摸屏以数字方式控制，操作简单易懂。可以通过个人电脑编程扩展焊机性能。可根据客户要求设计搭配不同夹具以满足各种各样工件焊接，并可为客户设计制作自动化的专机以提高生产效率。 中频逆变式点凸焊机相比普通交流电阻点焊机具有以下特点： 1. 焊接稳定性高； 2. 省电30%以上，运行成本低； 3. 三相电源平衡输入，功率因数高达95%； 4. 较低的焊接电流和电极压力； 5. 次级回路几乎没有感应能量损失； 6. 电极寿命提高一倍以上，减少电极修磨时间； 7. 大幅节约电力安装和水，气等辅助设施的安装成本； 8. 更准确，更快速，更全面地控制和分析焊接参数； 9. 更短的焊接时间，提升工作效率和焊接质量； 10. 焊接范围更广泛，对低碳钢，不锈钢，铜，铝，镀锌板的焊接效果更好

中频点焊机的结构是什么？

中频点焊机设备为分体式结构，由上下焊臂、气动加压机构、阻焊控制器、焊接二次回路、阻焊变压器以及电气控制箱等组成。

焊接压力采用气缸加压，其压力大小可以在设计范围内无 级调整（参见气动原理图）。压力特性曲线配合控制焊接控制系统的脉宽范围调节，可实现焊接工艺参数的优化组合，以保证优良的焊接质量。

良好运行；上下电极臂采用可调式，方便电极的迅速修磨或调整。根据不同的焊件可更换不同的电极头或进行电极距离调节，从而 满足不同生产作业的需要。

电气系统包括：微机控制系统、专用触发电路触发板、整流器、焊接启动开关、IGBT、可控硅、PLC和低压电器开关等组成。

中频点焊机相比较于普通焊机有什么特点

中频点凸焊机（1000Hz） 有以下几个明显的优点：

1、焊接规范

中频点焊机响应速度为1ms，电流能够更快地达到设定值，能更多、更准确的分析参数；三相均衡输入，参数稳定；恒流效果很稳定；

2、焊接质量

中频点焊机由于频率高达1000Hz，次级电流输出能力强，且波形平直，溶核尺寸稳定的范围扩大。几乎不产生飞溅，且焊接初级阶段电流呈自然递增，焊点表面质量好。

3、适应性

适用多种材料的焊接，如铝合金及铝等导热快、焊接性差的材料也可焊接。对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量；

4、变压器

变压器尺寸小，输入功率低；

5、能源利用率

三相负荷均衡，功率因数高达0.9以上，节能（根据美国通用汽车公司的报告，中频点焊比工频点焊每焊接一点节省4美分）；

6、辅助材料利用率 没有明显的峰值电流和飞溅，缩短了焊接时间，电极使用寿命长；效率比AC提高,尤其在一些高速缝焊中应用。

中频点凸焊机是目前国际先进的电阻焊产品；

具有无可比拟的焊接稳定性；

低运行成本：

三相电源平衡输入，功率因数高达95％；

次级回路几乎没有感应能量损失；

较低的焊接电流和电极压力；

节约能量达30％以上；

电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间；

大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本；

更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数；

更短的焊接时间，提高生产效率。

应用于大部分金属材料焊接效果会更好；

中频点焊机特点

中频逆变式点凸焊机是一套先进的焊接设备。

操作软件图片集应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至低。 与普通交流电阻焊机比较具有以下优点：

节省能量：同使用低频比较可减少电能的消耗，同等重量之变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来，体积小、重量轻的系统可加速移动，缩短工作周期，是焊接机器/自动机械好的配套方案。

在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器，减少二次回路并联的情况。

如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤，也适合选配此种变压器。例如：小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。

改善功率因数，降低生产成本。

在张开面积很大的二次回路中可减少干扰：焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。

使供电设备的负载平衡：中频逆变式点凸焊机采用三相电源并可储存能量。

对电网的波动及压降的适应性更强：能量有一部分被逆变器储存再供给负载，取代了直接从电网给负载供电的方式。

更为、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。

更快达至设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。

过程更为可靠：大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。

中频系统通常较传统技术更为可靠，可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。

减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。

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