「湿式电除雾器」湿式电除雾器工作原理

今天我们来聊聊湿式电除雾器,以下6个关于湿式电除雾器的观点希望能帮助到您找到想要的新能源资讯。

本文目录

除雾脱硫塔的特点及优势在什么地方

除雾脱硫塔的特点及优势

1组合式的脱硫塔生产厂家结构可减少占地面积。该设备成功地将电除雾器和脱硫塔通过法兰连接在一起，形成一台整体设备。由于是直连式，电除雾器下部通常的接液槽、电除雾器进气段的气流分布装置均予以取消。同时省去了2台传统设备之间的连接烟道，节省占地面积50% } 60%以上。采用组合式除雾脱硫塔可更合理地利用场地，有效降低工程造价。

2更高的电除雾器操作气速。传统电除雾器多数使用于硫酸行业的烟气净化。而烟气净化的指标高于脱硫塔厂家尾气的排放指标。如硫酸烟气净化要求电除雾器出口烟尘和酸雾质量浓度低于5 mg/m;，而电除雾器进口烟气中烟尘(一般在和酸雾质量浓度(一般在800一1 200 mg/m3)也比脱硫尾气高出很多。所以一般不需要像硫酸净化工序电除雾器那么高的除尘除雾效率。因电除雾器的投资相对较高，因此在组合式除雾上部电除雾器的选型上，可根据烟气的实际条件，选择适当面积的电除雾器，用降低除雾效率的方式节省投资。电除雾面积减小意味着烟气流速的升高。传统电除雾器阴极线的上端固定在阴极梁上，脱硫塔价格下端采用重锤张紧固定。当电场内烟气操作气速高于1.2 m/s时，极线容易发生摆动，最终影响除雾效率。脱硫塔所以传统电除雾器的操作气速一般均设计在1. 2 m/s以下。当电雾气速较高时，为避免烟气对阴极线的冲击影响，在电雾阴极线的下部设置固定框架，同时阴极线下端仍用重锤张紧，从而对阴极线纵向和横向均进行约束固定;使之不发生摆动，稳定除雾效率。该固定框架的措施在都匀电厂项目中得到应用。实践证明:在烟气流速高达约3.2 m/s的工况下，电除雾器仍然稳定运行。

3电除雾器的实际应用优势。对气溶胶颗粒去除效率高，去除粒径更小，电除雾器可有效去除S03气溶胶、细小液滴、砷铅等有害杂质等，使排放气体满足日益严苛的环保法规要求;可免去GGH的设置。GGH系统因存在阻力大、电耗高、易堵塞等问题，所以目前FGD装置一般不考虑设置GGH;但如果不设置GGH，烟囱排放尾气透明度差，有时会在烟囱下风向一定范围内形成“石膏雨”，气温低时形成J、雪花”，景观污染严重。湿式电除雾器对微细粉尘和气溶胶的去除效率可达90%以上，可在不设置GGH的情况下有效解决这类问题;有效去除酸雾，解决SCR后S03浓度增高引起的问题;由于各种污染物的去除，减缓了腐蚀，延长了设备使用寿命，提高了设备可利用率。

4电除雾器冲洗水流下后可作为脱硫塔折流板捕沫器的冲洗水。

5玻璃钢脱硫塔组合塔上部的电除雾器使用导电玻璃钢(C-FRP)制造。C-FRP电除雾器较传统铅或PVC电除雾器有导电性强、除雾效率高、强度大、质量小(处理相同气量的C-FRP电除雾器较PVC电除雾器质量小50%以上)、结构紧凑占地小、安装周期短、阻燃性好等多项优势。C-FRP是目前电除雾器的主流材质。

6组合塔下部的喷淋塔通常是FRP材质制造的圆形筒体，但根据设备尺寸和场地条件，塔体材质也可使用碳钢或混凝土，再内衬防腐层。塔体形式也可为方形。如都匀电厂项目，因处理烟气量较大，圆形FRP筒体不适合制造安装，因此采用了方形的混凝土内衬防腐层结构。脱硫塔生产厂家采用这样的结构，下部塔体可承受上部电除雾器重量，减少土建平台的投资。

7净化后的烟气从电除雾器上部出口排出。因组合塔的设备高度较高，烟囱的进气口位置也会较一般脱硫塔出口高。如果是新建项目，可根据实际情况，甚至考虑将烟囱直接设置在组合塔顶部。这样可减少烟囱的投资。组合式除雾的实际应用：组合式除雾脱硫塔己在一些项目中有成功运行的案例，并取得了良好的效果。

如何计算电除雾器的二次电压电流是否正常？

首先二次电压低，一次电压当然低了，二次电压低，二次电流应很高才是，怎么还基本正常？可以明确的说，二次电压升不上去，二次电流肯定要大一点，只能说内部积灰多了，电气类似短路，个人对这还有经验，一是料位计要准，二是停电场，改水力出灰，一至二天后再投肯定正常

在此之前，控制柜断电，自检下，再升还升不上来，不怕麻烦空升下，不带电场，如果电压正常，电控部分是肯定没问题的

电滤器是利用静电清除气体中的悬浮物。它包括干式电滤器和湿式电滤器。干式电滤器即普遍称为电除尘器。湿式电滤器则为电除雾器。电滤器净化气体的方法工业化应用于二十世纪二十年代。我国较普遍应用电滤器的时间落后国外约30-40年。由于它具有较其他设备更为突出的优点: 能耗低，高效，稳定可靠。二十世纪六十年代，在我国工业生产中较广泛地使用，并开发出硬PVC电除雾器。随着工业技术的进步和环境保护要求的严格。电除雾器巳逐渐使用到放空废气，空气净化等领域，而且它的应用会更广泛。

湿式除尘器使用注意事项有哪些

1、 湿式电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备，从技术路线上可分为两类，一种来源于日本，用来治理燃煤电厂烟气中烟尘的湿式电除尘技术，一种是来源于化工领域，用来治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术(为了便于区别下面陈述中，湿式电除尘器是指选用两类技术路线中任一类技术的除尘设备，湿式电除尘技术专指本类来源于日本的湿电技术)，后者与前者的显著区别在于前者阳极板为金属材质(316L或更高等级不锈钢)，运行时须对阳极板不间断喷水形成水膜;后者阳极板为非金属材质(玻璃钢或其他柔性材料)，且认为运行时不需喷水，阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。 2、 虽然湿式电除尘技术并非新技术，但是在进入中国前，燃煤电厂的成功案例主要在日本，当前我国采用的湿式电除尘技术也主要是引进日本成熟技术或借鉴日本成熟技术自行研制开发，就当前来看，国内湿式电除尘技术相比日本源技术，尚未有明显技术突破，采用湿电除尘技术的湿电除尘器的各项效率指标还未超过日本运行水平。 3、 对于湿式电除尘技术，通常认为可达到的性能指标如下： 粉尘去除率(含石膏)： ≥ 70% SO3去除率： ≥ 70% PM2.5去除效率： ≥ 70% 雾滴含量： 不高于100mg/Nm3 系统阻力： 200-300 Pa 在日本，湿式电除尘器作为二级除尘设备，其入口粉尘浓度要求低于18 mg/Nm3，方能保证湿电除尘器出口粉尘低于5 mg/Nm3。在我国的应用实践中也表明，一些达不到5/10 mg/Nm3的湿电项目，追其原因，多是因为入口尘浓度过高。 4、 “湿式电除尘技术虽然能够有效去除脱硫烟气中的石膏颗粒，但是无法去除湿烟气中的水雾含量，甚至会增加湿烟气中的水雾含量，加大烟囱冒“白烟”的现象。交流中，厂家表示出口烟气的雾滴含量为不高于100mg/Nm3。” 在日本需要配合管式GGH解决石膏雨问题。 所以选用湿式电除尘技术改造后，电厂仍然可能要面对周边居民的指责，要通过测试报告，说服周边居民相信“他们所看到的白烟中的粉尘已经是‘近零排放’了，如果再有水滴沉降到周边，应该叫做‘烟汽雨’而非‘石膏雨’”。

湿式负压诱导除尘器的工作原理是什么？

湿式负压诱导除尘器是通过诱导风机建立负压源，将含尘气体卷吸进入雾化亲和腔和振弦分离腔，实现空气与粉尘的分离，达到净化之目的。

氨法脱硫是什么？

氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。

1、电子束氨法（EBA法）与脉冲电晕氨法（PPCP法）

电子束氨法与脉冲电晕氨法分别是用电子束和脉冲电晕照射喷入水和氨的、已降温至70℃左右的烟气，在强电场作用下，部分烟气分子电离，成为高能电子，高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基。在反应器里，烟气中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物 SO3、NO2，与烟气中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情况下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的气溶胶，再由收尘器收集。脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场本身同时具有除尘功能。

这两种氨法能耗和效率尚要改进，主要设备如大功率的电子束加速器和脉冲电晕发生装置还在研制阶段。

2、简易氨法

简易氨法已商业化的有TS、PS氨法脱硫工艺等，主要利用气相条件下的H2O、NH3与SO2间的快速反应设计的简易反应装置，严格地讲简易氨法是一种不回收的氨法，其脱硫产物大部分是气溶胶状态的不稳定的亚铵盐，回收十分困难，氨法的经济性不能体现；且脱硫产物随烟气排空后又会有部分分解出SO2，形成二次污染。所以，该工艺只能用在环保要求低、有废氨水来源、不要求长期运行的装置上。

3、湿式氨法

湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且湿式氨法既脱硫又脱氮。湿式氨法工艺过程一般分成三大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。根据过程和副产物的不同，湿式氨法又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等。

（1）吸收过程：

脱硫吸收过程是氨法烟气脱硫技术的核心，它以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础：

SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4) xH2－XSO3 （1）

得到亚硫酸铵中间产品。其中，x=1.2－1.4。

直接将亚铵制成产品即为亚硫酸铵法

（2）中间产品处理

中间产品的处理主要分为两大类：直接氧化和酸解。

a） 直接氧化——氨-硫铵肥法

在多功能脱硫塔中，鼓入空气将亚硫铵氧化成硫铵，其反应为：

(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2)

b） 酸解——氨酸法

用硫酸、磷酸、硝酸等酸将脱硫产物亚硫铵酸解，生成相应的铵盐和气体二氧化硫。反应如下：

(NH4)XH2-XSO3+x/2H2SO4=x/2(NH4)2SO4+SO2+H2O (3)

(NH4)XH2-XSO3+xHNO3=xNH4NO3+SO2+H2O (4)

(NH4)XH2-XSO3+x/2H3PO4=x/2(NH4)2HPO4+SO2+H2O (5)

（3）副产品制造

中间产品经处理后形成了铵盐及气体二氧化硫。铵盐送制肥装置制成成品氮肥或复合肥；气体二氧化硫既可制造液体二氧化硫又可送硫酸制酸装置生产硫酸。而生产所得的硫酸又可用于生产磷酸、磷肥等。

4、湿式氨法的脱氮作用

湿式氨法在脱硫的同时又可起一定的脱氮作用。

反应式为：

2NO十02＝2N02

2N02十H20＝HN03 ＋ HN02

NH3＋ HN03 = HN4NO3+H2O

NH3＋ HN02 = HN4NO2+H2O

4（HN4）2SO3＋ 2N02 = N2 ＋4（HN4）2SO4

湿式氨法脱硫工艺系统一般组成

氨水洗涤脱硫工艺设备主要由脱硫洗涤系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸铵生产系统（若非氨-硫铵法则是于其工艺相对应的副产物制造系统）等组成。核心设备是脱硫洗涤塔。

几种湿式氨法脱硫工艺：

（1） Walther氨法工艺

湿法氨水脱硫工艺最早是由克卢伯（krupp kroppers）公司开发于七八十年代的氨法Walther工艺。除尘后的烟气先经过热交换器，从上方进入洗涤塔，与氨气（25%）并流而下，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔内循环喷淋烟气。烟气则经除雾器后进入一座高效洗涤塔，将残存的盐溶液洗涤出来，最后经热交换器加热后的清洁烟气排入烟囱。

（2）AMASOX氨法工艺

传统的氨法工艺遇到的主要问题之一是净化后的烟气中存在气溶胶问题没得到解决。能捷斯-比晓夫公司对传统氨法进行了改造和完善为AMASOX法。主要改进是将传统的多塔改为结构紧凑的单塔、并在塔内安置湿式电除雾器解决气溶胶问题。

（3）GE氨法工艺

90年代，美国的GE公司也开发了氨法工艺，并在威斯康辛州的kenosha电厂建一个500MW的工业性示范装置。该工艺流程为：除尘后的烟气从电厂锅炉后引出，经换热器后，进入冷却装置高压喷淋水雾降温、除尘（去除残存的烟尘），冷却到接近饱和和露点温度的洁净烟气再进入到吸收洗涤塔内。吸收塔内布置有两段吸收洗涤层，使洗涤液和烟气得以充分的混和接触，脱硫后的烟气经塔内的湿式电除尘器除雾后，再进入换热器升温，达到排放标准后经烟囱排入大气。脱硫后含有硫酸铵的洗涤液经结晶系统形成副产品硫酸铵。

（4）NKK氨法

NKK氨法是日本钢管公司开发的工艺。该吸收塔具有一定的特点，分三段。从下往上，下段是预洗涤除尘和冷激降温，在这一段，没有吸收剂的加入。中段是第一吸收段，吸收剂从此段加入。上段作为第二吸收段，但是不加吸收剂，只加工艺水。吸收处理后的烟气经加热器升温后排向烟囱。亚硫铵氧化在单独的氧化反应器中进行。需要的氧由压缩空气补充，氧化剩余气体排向吸收塔。

湿电除尘器的系统组成？

1、阳极管组（模块）

阳极管束组由内切圆Ø360正六边形阳极管采用阻燃玻璃钢，整体性好，强度高、阳极管的同心度、平行度高。

2、阴极系统

阴极系统包括阴极电晕线及阴极线配套整体阴极线固定框架、连接螺栓；阴极框架采用316L。

阴极线为高效芒刺极线，材料为316L。提高比电流和电场强度其高效性及耐腐蚀性可很好的满足新型湿式除尘装置使用要求。同时，阴极线下端考虑整体阴极线固定的措施，能较好满足高操作气速的要求。

3、绝缘子室及高压进线箱

湿式除尘装置供电区在塔体的顶部，配独立绝缘子箱，其中有一个带引线的绝缘箱，下部固定阴极框架。绝缘箱采用大口径的瓷套管与特殊的密封材料绝缘箱顶盖和筒体采用硅酸铝纤维内保温，保证箱体绝缘性更可靠、更省电。

4、冲洗水系统

阳极管上部设间断喷淋装置，使用工艺水池的清水，对阳极管及除雾器进行冲洗。根据实际运行工况，每24小时冲洗5分钟。冲洗水及冲洗物直接进入吸收塔循环水池。

5、电加热系统

由于除尘器为正压运行，为防止绝缘子结露和污染。绝缘箱内设电加热器，保证绝缘子绝缘性更可靠。绝缘子箱内部设加热装置及温度自动控制装置，加热均匀，温度检测准确，能有效地防止雾气进入绝缘箱，并防止水分结露，有一定的检修空间。

今天的内容先分享到这里了，读完本文《「湿式电除雾器」湿式电除雾器工作原理》之后，是否是您想找的答案呢？想要了解更多新能源资讯，敬请关注本站,您的关注是给小编最大的鼓励。