「防腐离子接地极」镀铜离子接地极

今天我们来聊聊防腐离子接地极,以下6个关于防腐离子接地极的观点希望能帮助到您找到想要的新能源资讯。

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防腐离子接地极的操作方法是怎样的

防腐离子接地极的操作方法是怎样的 离子接地极工作原理： 土壤中活性离子的含量是影响接地电阻的因素之一，许多土壤中含有活性电解离子的化合物较为稀少，单纯的接地体不会达到接地要求。经过实验比较，在接地极中加入可逆性缓释填充剂。这种填充剂具有吸水、放水、可逆的特点。这种可逆的反应，有效的保证了壳层内环境的有效温度，保证了接地电阻的稳定。该填充剂无毒副作用，在与金属电极长期配合作用中，在离子生成及对铜合金防止腐蚀两方面都达到了较好的效果。通过这种方式产生的离子吸收大地水分后，可以通过潮解作用，将活性电解离子有效释放到周围的土壤中，使接地极成为一个离子发生装置，从而改善周边土质使之达到接地要求。 接地极的安装要求： 一、接地装置宜采用钢材，接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，但应不小于下表规格。 二、接地极顶面埋设深度不应小于0.6米，角钢及钢管接地极应垂直配置。除接地极外，接地极的引出线应做防腐处理；使用镀锌扁钢时，引出线的螺栓连接部分应补刷防腐漆。 三、为减少相邻接地极的屏蔽作用，垂直接地极的间距不应小于其长度的两倍，水平接地极的间距应根据设计规定，不宜小于5米。 四、接地极与建筑物的距离不宜小于1.5米。 五、接地极应防止发生机械损伤和化学腐蚀，接地线在穿过墙壁时应通过明空，穿钢管或其它坚固的保护套。 六、接地极干线至少应在不同的两点与接地网相连接。 七、电气装置的每个接地部分应以单独的接地极与接地极干线连接，不得在一个接地极中串联几个需要接地部分。 八、敷设完接地体的土沟回填土内不应加有石块、建筑材料或垃圾等。

防腐离子接地极的施工方法是怎样的

电解离子接地极 因地区差异，各地名称也不相同，也被叫做电解离子接地棒、等离子接地极、 电离子接地体、长效离子接地极 、电解离子接地系统、防腐离子接地极、电解质接地极、 防腐型电解离子接地极、负离子接地极等等 。 电解离子接地极具有工程施工简单的特点――传统接地需大面积作业，施工费用、占道费用、破道费用较大。野外施工增加了土地占有费或经济作物赔偿费用，本产品当室外不具备施工条件时，在楼房层的室内也可安装使用，单极占地只需0.1m2，尤其适用于在建筑物密集的城市内使用。 双和电解离子接地极的特点： 1：较传统接地极更大的接触面（φ60外径），散流能力比较传统接地极有质的飞跃. 2: 高纯度精铜极体配合热熔焊接技术，保证产品三十年的使用期. 3: 高效低阻，在同样土壤环境下，与传统接地体比较，可令地网施工面积减少一半以上（以1000 欧姆/米土壤，接地电阻降至10欧姆；为例） 4: 接地极内含电解盐，可以不断向外部缓慢释放，以补充外部流失的电解质，进而保证接地网的稳定性。同时，在检测发现地网电阻升高后，用户可以很容易地检查和补充电解盐. 5: 接地极由两支3m的精铜管连接而成，并可根据用户需求无限延长（深井接地）.

离子接地极的注意事项

钻孔不宜大于155mm，以免填充剂填充不足；盖防护帽时注意棒上的通气孔不得被泥土或填充剂堵塞，帽上通气孔在回填土之上，不得堵塞。当一套接地极达不到地阻要求时，可用二套或几套并联使用，棒与棒之间的间隔不宜小于5m。引出线宜采用95mm2多股铜线，引出线与接地极采用放热焊接进行连接。

将安装完的离子接地棒电极用裸铜缆连接起来，形成主环，其连接点用放热焊接。对于其它电解离子接地极的安装重复第一至第五步即可。按以上步骤安装完成後， 即可投入使用。

注意:避雷针的引下线必须直接接到接地系统的接地主环上，其它设备的接地线则要求连接到接地主汇流排上。

接地棒附属材料

引发剂1袋，增效离子填充剂1袋， 防护帽1个

离子接地棒的设计参考用量：

1． ρ≈ 2R

其中，ρ为土壤的平均电阻率

R为现地网的接地电阻

S为现联合地网的面积

2． n ≈ 0.0275 * ρ / R－0.4

其中，n为所需接地电极的支数

ρ为土壤电阻率

R为接地电阻最大值

土壤电阻率ρ 100Ωom 200Ωom 500Ωom 1000Ωom 1500Ωom

安装

数量 1套 7.36Ω 10.41Ω 26.03Ω 36.79Ω 37.42Ω

2套 3.91Ω 5.54Ω 13.85Ω 19.57Ω 19.90Ω

3套 2.70Ω 3.81Ω 9.53Ω 13.48Ω 13.71Ω

4套 2.11Ω 2.99Ω 7.48Ω 10.57Ω 10.75Ω

5套 1.69Ω 2.39Ω 5.98Ω 8.46Ω 8.60Ω

10套 0.97Ω 1.37Ω 3.34Ω 4.72Ω 4.80Ω

20套 0.52Ω 0.73Ω 1.71Ω 2.24Ω 2.46Ω

离子接地极的工作原理

1缓释（离子）接地极的工作原理

土壤中活性离子的含量是影响接地电阻的因素之一，许多土壤中含有活性电解离子的化合物较为稀少，单纯的接地体不会达到接地要求。经过实验比较，在接地极中加入可逆性缓释填充剂。这种填充剂具有吸水、放水、可逆的特点。这种可逆的反应，有效的保证了壳层内环境的有效温度，保证了接地电阻的稳定。该填充剂无毒副作用，在与金属电极长期配合作用中，在离子生成及对铜合金防止腐蚀两方面都达到了较好的效果。通过这种方式产生的离子吸收大地水分后，可以通过潮解作用，将活性电解离子有效释放到周围的土壤中，使接地极成为一个离子发生装置，从而改善周边土质使之达到接地要求。

2引发剂与增效电解离子填充剂的工作原理

通过引发剂与增效电解离子填充剂的相互作用产生针对壳层土壤的化学处理，降低壳层土壤的电阻率。同时在缓释接地极与大地土壤之间，形成一个过渡带，其化学物质的选择及化学成分的组成标准为：

（1） 作为连接接地电极与大地之间的载体，具备膨胀性好，亲和力强的特点，增大了接地极的等效截面积和土壤的接触面积；

（2） 良好的吸附性能，消除了接地极与土壤之间接触电阻，改善了地中的电场分布；

（3） 良好的渗透性能，深入到泥土及岩缝中，形成树根网状，增大了地中的泄流面积；

（4） 吸收水分，保持壳中水分内平衡，不流失；

（5） 通过脉冲电流后，不发生电离；

（6） 保护接地极免遭土壤中的各种腐蚀与侵害，对电极有防腐作用；

（7） 独特的负阻特性，降低了接地体在瞬间泄流时，地表面装置之间的电位分布梯度，提高了对人身、设备和设施的安全保护性和可靠性；

（8） 无毒、副作用。

通过缓释接地极与增效电解离子填充剂的共同作用，形成了一个壳层内环境，这一内环境内外融合渐向四周扩散，共同完成了壳层土壤化学处理作用。从而有效解决了接地技术中的诸多难题，成为一种良好的技术替代方案。

离子接地棒施工说明

1钻孔

在选好施工场地钻出ф155mmX3155mm垂直地面的孔洞。

2配制填充剂

在容积大于150L的容器内放入50KG淡水，加入引发剂，搅拌至全部溶解，加入增效离子填充剂，搅拌至糊状。

3植入接地极

拆开接地极两端密封胶带，将1：4配制好的填充剂填入孔洞底部，将接地极植入孔洞中，接地极顶部与地平面平行；接地引出线，将其余填充剂填在接地极周围至接地极顶端100mm时止。盖上防护帽，测量接地电阻，用土壤填盖防护帽周围，帽顶高出地面100mm。

接地极的防腐

铜包钢接地极备有相应的配套模具.浸涂锌钢材的外表形成一层很强的膜,针对不同的热熔焊剂规格.铜包钢接地极外界的电解质溶液将无法渗透到涂层内部锌层的外表,浸涂锌后的接地钢材的使用年限得以极大地延长,并保证了接地钢材的导电性,防腐性,耐冲击性和热稳定性.为此, 铜包钢接地极装置腐蚀是事故的主要原因之一.钢体在土壤中的腐蚀以电化学腐蚀为主.国内很多单位都在开展这方面的研究,并提出了许多防腐蚀措施.电网内外多起接地装置扩大事故的主要原因是接地装置热容量严重缺乏,有的离子接地极因腐蚀造成,有的因设计,施工不当造成;接地装置事故继续时间长,放热焊接维护不能快速切除,给事故提供了时间条件.降阻剂在热浸镀钢质外加防腐纳米导电涂料的方法,耐蚀性明显优于纯热浸镀锌钢接地材料.其熔融金属通过熔模达到焊接部位并形成一定的形状,热熔焊剂焊接法是利用化合物之间的反应发生高温.尺寸符合工艺要求的永久性接头.这种方法可以进行铜和铜,铜和钢,铜和镀锌钢,相同金属或不同金属之间的焊接.不同型号导体之间进行焊接,为了不同规格.需要制作一个专用模具进行焊接.把需要焊接导体的两端固定在找个模具里,放入热熔焊剂,点燃引火粉,反应发生高温使粉末熔化变成液体,冷却后打开模具,被焊接导体就成为了永久性连接.铜包钢接地极实用于个别环境和湿润,盐碱,酸性土壤及发作化学侵蚀介质的特别环境,个别不做防腐处理.对土壤无特别请求,土壤电阻率越小越好.如土壤导电性不能满意运用请求,个别可加深埋设深度.因为土壤中活性离子的含量是影响接地电阻的因素之一,许多土壤中含有活性电解离子的化合物较为稀疏,单纯的接地体不会到达接地请求

接地工程的接地系统的防腐

接地网的防腐处理是直接影响地网接地效果和有效接地寿命的关键，接地网的防腐主要取决于以下几个因素：1）接地体材料选择2）地质条件因素3）采用的防腐措施

不同的接地材料有效的抗腐蚀能力也不同，从理论上讲，多数有色金属如铜、铝、铅、锌都具有较好的抗腐蚀能力，其中铜和铅在接地材料中用得较多。但是直接用有色金属作接地体也有不足之处。其一价格昂贵，成本提高；其二钢性不够，施工困难。解决刚性不够的唯一方法又得增大截面积。据计算，接地体的直径增加30%，截面积可增大70%；直径增加50%，截面积可增加125%，也就是要多耗70%～125%的有色金属。这无疑又使一次性投入成本成倍地增加。有资料报道，美国等地大都采用铜作接地体，虽然使用寿命提高了1－2倍，但成本却增加了5－6倍。（主要使用铜包钢接地棒）所以在一般环境下非金属接地材料是最好的金属材料替代品。铜包钢这种新型产品有很多生产商说其产品防腐等性能优良，我有一些疑问。其一是防腐的问题，在铜包钢施工的过程中，产品是垂直于地面打进土壤中的，大家都知道铜是较软的，而土壤中的情况又千差万别的，铜包钢进入土壤中，表面的铜很容易被划伤的，划伤后的产品会露出内部的钢铁的，二种不同的金属在土壤中会加速其腐蚀的，不知道这个问题如何解决。其二是铜包钢接地电阻值的问题，铜包钢是一节一节相互连接的，每节之间的连接用的是连接器，连接器的直径要比铜包钢产品直径大，这时第一节打入地面后，打入第二节由于连接器的直径比铜包钢产品直径大，第二节以上的产品是不会与土壤接触的，至少不会完全接触的，接触的是连接器，这对接地电阻值是有影响的。其三是铜包钢本身电阻的问题，国内铜包钢的生产厂家是采用钢杆穿入铜管中，然后拉长铜管，让其管径缩小使其附在钢杆上，为了让钢杆顺利地穿入铜管当中，生产过程中会在钢杆的外壁和铜管的内壁涂抹大量的润滑油，拉伸铜管后大部分润滑油被挤出。但是还是有少量的润滑油残存在里面的，而这点残存会在钢杆与铜管之间形成很薄的油膜，这层油膜是绝缘的同时油也会分解成酸性物质从内部腐蚀钢棒，所以既影响本身的电阻又影响故障电流顺利地通过它散流到土壤中。

地质条件决定所选用的接地材料：离子接地棒适合在城市不具备施工空间的地方使用，例如城市建筑群等；而对于山地条件则比较适合使用非金属接地棒，由于在山野离子棒自身的吸水性并不能满足自身稳定接地电阻的需要常常需要增加盐类，而岩石环境又是失水环境，所以这种环境下就应该选用吸水性好的有具有较高强度的非金属接地棒作为接地体，同时在野外也要考虑使用离子接地棒的可能的丢失问题；在一般土壤环境比较适合使用压制的非金属接地体，和金属接地体，所以根据环境不同采用不同的材料作为接地体也是延长有效接地寿命的方法；

采用不同的接地保护方法也是关键的问题，对于金属材料的地网往往采用牺牲阳极阴极保护法是一种电化学保护方法，就是将被保护金属和一种可以提供阴极保护电流的金属或合金（即阳极）相连，使被保护体极化以降低腐蚀速率的方法。在被保护金属与牺牲阳级所形成的大地电池中，被保护金属体为阴极，牺牲阳极的电位往往负于被保护金属体的电位值，在保护电池中是阳极，被腐蚀消耗，故称之为“牺牲”阳极，从而达到对阴极（被保护金属体）保护的目的。这里所常用的“牺牲阳极”的材料通常是高纯镁及镁合金、高纯锌及锌合金、铝合金等。

牺牲阳极阴极保护法，在中国常用于长距离的地下输油管道的防腐技术中，近几年也有引进用于变电站的接地网的防腐技术中。由于此种方法需要每隔数年开挖检查，对“牺牲”的阳极要进行更换，故在电力系统中的推广存在着一定的局限性。是将电位更负的金属与被保护金属连接，并处于同一电解质中，使该金属上的电子转移到被保护金属上去，使整个被保护金属处于一个较负的相同的电位下。

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