今天我们来聊聊可控硅触发器,以下6个关于可控硅触发器的观点希望能帮助到您找到想要的新能源资讯。
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晶闸管可控硅烧毁的原因有三:
1 过载,负载电流太大,超过可控硅的最大电流。
2 输出电路,短路或者接地。
3触发电路失控。
可控硅本身开路,触发信号不能使可控硅导通。电网电压全加在触发器上。
正常情况,可控硅导通,电网电压由负载承担。
*以镍铬、铁铬铝、远红外发热元件及硅钼棒、硅碳棒等为加热元件的温度控制。*盐浴炉、工频感应炉、淬火炉、熔融玻璃的温度加热控制。*整流变压器、调功机(纯电感线圈)、电炉变压器一次侧、升磁/退磁调节、直流电机控制。*电压、电流、功率、灯光(高压钠灯控制必须用稳压功能配套PID控制板)等无级平滑调节。*单相、三相电焊机控制、电解电镀控制等*同步机励磁控制、汽轮发电机机励磁控制等*水泵、风机等软启动控制,调速节能控制等*铜线退火设备等*本控制板已经成功用于带平衡电抗器的双反星型主电路的控制, 并获得极佳的控制效果
上面的老兄所言极是!
可控硅的4种触发方式:
1、强电触发: 采用MOC3061、MOC3021等高压光耦,从可控硅的A极引入触发电压,这种触发不需要其他触发电源,电路非常简单,主要元器件工作在400V强脉冲环境,可靠性最差。 采用触发二极管(DB3)电路与这种结构相似。
2、变压器隔离触发: 这是工业上最常用结构,优点是强弱电隔离触发波形好,缺点是长脉冲触发时变压器体积太大,成本高电路复杂。元器件工作在100V脉冲环境,可靠性一般。
3、隔离电源直流触发: 图片上的这种触发结构,缺点是功耗较大,发热量大。优点是强弱隔离触发电流大,低频长脉冲、高频脉冲串等都适用,电路简单成本低,元器件工作在20V脉冲环境。可靠性好。这种机构的移相触发器经半年多实际使用(10kw变压器负载,镀铝机蒸发舟加热),极少出现烧保险丝和烧可控硅现象,原来是采用变压器触发结构,经常烧保险丝,可控硅也有损坏。
4、其过零触发控制方式由于对电网无污染 ,在许多调功设备中都采用这种触发方式。可控硅作为大功率电子器件在工程中得到广泛应用 ,
可控硅的4种触发方式:
1、强电触发: 采用MOC3061、MOC3021等高压光耦,从可控硅的A极引入触发电压,这种触发不需要其他触发电源,电路非常简单,主要元器件工作在400V强脉冲环境,可靠性最差。 采用触发二极管(DB3)电路与这种结构相似。
2、变压器隔离触发: 这是工业上最常用结构,优点是强弱电隔离触发波形好,缺点是长脉冲触发时变压器体积太大,成本高电路复杂。元器件工作在100V脉冲环境,可靠性一般。
3、隔离电源直流触发: 图片上的这种触发结构,缺点是功耗较大,发热量大。优点是强弱隔离触发电流大,低频长脉冲、高频脉冲串等都适用,电路简单成本低,元器件工作在20V脉冲环境。可靠性好。这种机构的移相触发器经半年多实际使用(10kw变压器负载,镀铝机蒸发舟加热),极少出现烧保险丝和烧可控硅现象,原来是采用变压器触发结构,经常烧保险丝,可控硅也有损坏。
4、其过零触发控制方式由于对电网无污染 ,在许多调功设备中都采用这种触发方式。可控硅作为大功率电子器件在工程中得到广泛应用 ,
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