「烧结烟气脱硫」烧结烟气脱硫工艺

今天我们来聊聊烧结烟气脱硫,以下6个关于烧结烟气脱硫的观点希望能帮助到您找到想要的新能源资讯。

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烧结烟气脱硫的技术介绍

烧结烟气脱硫技术— —气喷旋冲（XPB）石灰石/石膏法在设计方案确定和施工设计中，双方的工程技术人员密切配合，充分利用在宝钢建立的烧结烟气脱硫热态实验装置进行了大量的现场实验研究，拟定了数个设计方案，又经过多次的技术研讨，调研了许多与吸收塔制作相关的厂家，斟酌了各种工艺方案,研究解决了设备放大中许多制作加工的技术问题，最终确定了施工设计总体方案，顺利完成了吸收塔主体设备的施工设计。该技术的原理为在主抽风机出口烟道至主烟囱间增设烟气脱硫装置，通常一台烧结机配一套脱硫装置（根据需要也可以两台烧结机共用一套脱硫装置）。脱硫入口烟气接自烧结机主抽风机房外出口烟道，经过脱硫后，净烟气返回主烟囱排放，整个脱硫装置与主抽风机后烟气排放系统并联配置，原烟道作为旁路系统。气喷旋冲脱硫除尘装置有浆液贮段、进气段、脱硫段、脱水除雾段组成，其中脱硫段由气喷旋冲暴气管组件组成，烟气经进口烟道进入进气段，进气段的出气端接气喷旋冲暴气管组件，气喷旋冲暴气管组件底部插入浆液贮段反应池中，烟气在经进气段进入气喷旋冲暴气管组件中，继以射流鼓泡方式冲入浆液贮罐中，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液接触反应，进一步吸收、氧化，生成石膏，净化后的烟气经过脱水除雾段由烟囱排放出去。该工艺的特点是使用了喷射鼓泡装置。在喷射暴气反应池中，烟气通过喷射器直接喷散到洗涤液中，取消了浆液喷淋装置和再循环装置。经处理后的烟气经过烟气升气管进入上层的混气室，然后经除雾器后由烟囱排出。该工艺取消了复杂的浆液再循环系统，简化了工艺过程，也降低了能耗，因而使成本投资和运行费用都有所减少。

烧结烟气含尘量大对脱硫效果有没有影响

烧结烟气含尘量大对脱硫效果有没有影响 烟气含尘量对脱硫系统的影响主要有以下几个方面： 1、若是脱硫系统采用正压方式，即烟气风机在脱硫系统之前，烟尘量越高风机叶轮和机壳积灰粘结速度越快，须清理的寿命周期越短，严重影响脱硫系统的正常运行。若脱硫系统采用负压方式则风机积灰得以消除，但又无法避免蒸气对风机的腐蚀，因此对设备的选型上要求很高。 2、若脱硫系统采用湿法脱硫，烟尘量大会导致脱硫系统烟气进口处积灰结块，长时间运行烟道有效面积缩小，须定期清理。 3、脱硫系统主要职责在于脱硫，虽有一定的烟尘洗涤效果但无法保证除尘效率，若进气烟尘量大会影响最终烟气含尘量，有可能导致烟气颗粒物超标，同时会增大脱硫系统的产渣量。

为什么对烧结脱硫脱硝处理

在烧结过程中，在高温燃烧条件下，燃料与烧结混合料发生烧结反应会产生SO2、NOx、HCl、HF、CO2、CO、二恶英等多种污染物和粉尘，其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、二氧化硫排放量大等。2012年国家环保部颁布实施了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》，严格要求污染物排放标准。因此，对烧结烟气进行脱硫脱硝处理势在必行。

烧结机脱硫脱硝如何处理？

在烧结过程中，在高温燃烧条件下，燃料与烧结混合料发生烧结反应会产生SO2、NOx、HCl、HF、CO2、CO、二恶英等多种污染物和粉尘，其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、二氧化硫排放量大等。脱硫脱硝工作原理，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝；主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等；国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法；脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是：脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫；脱销就是：脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物；脱硫的过程就是将碱性脱硫剂（如石灰石,CaO,氢氧化钠等）制成浆液,与锅炉烟气混合,二氧化硫遇水成酸,与碱性脱硫剂反应生成CaSO4（硫酸钙）等脱硫终产物得过程,脱硝与脱硫的原理类似,就是脱硝剂换为 氨水或尿素。

煤矸石烧结砖厂烟气脱硫怎样处理

采取双碱法脱硫最合理，可以找唐山绿源环保

求SDA烧结（球团）烟气脱硫技术反应机理、工艺流程介绍!!谢谢

SDA反应机理： SDA一般使用生石灰CaO作为吸收剂，生石灰经过消化后制成熟石灰浆液CaOH2，旋转雾化器将吸收剂浆液雾化成亿万个细小雾滴。高温烧结烟气进入吸收塔后，立 即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，烟气中的酸性成份HCl、HF、SO2、SO3被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成干燥的脱硫产物。 【资料来源】：中国自动化网CA800

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