今天我们来聊聊氟磁力泵,以下6个关于氟磁力泵的观点希望能帮助到您找到想要的新能源资讯。
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衬氟磁力泵是应用现代磁力学原理,利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵,也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,过流部件全部采用氟塑料制造,可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质,隔离套采用特殊材料制造具有高强度的力学性能,消除了磁力泵存在的磁涡流现象,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏。
氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠等优点,且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀“塑料王”(氟塑料)制造,隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此,氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。 4 结构特点 4.1 永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。
CQF氟塑料磁力驱动离心泵,是新型磁力驱动氟塑料衬里离心泵,采用国际标准ISO2858设计,过流部件采用氟塑料衬里,全密封无泄漏,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸等工业部门。
本产品适宜输送强腐蚀性介质。除熔融碱金属,发烟硝酸等少数介质外,选用不同的氟塑料材料,几乎能抵抗所有化学介质的腐蚀,包括浓硝酸和王水的腐蚀。
结构特点:
1.该型泵为单级、单吸、卧式、径向剖分,轴向吸入、径向排出。
2.泵的轴向力主要靠叶轮上的副叶片进行水力平衡,残余轴向力由推力轴承承受。
3.采用ISO2858标准,方便替代IHF化工泵。
4.工艺液体自冷却润滑传动部件。
5.整台泵只需要1-2个密封圈,全密封,无泄漏,确保了最佳安全性。
6.过流部件采用氟塑料内衬,尤其是PFA,其析出的污染物最少,非常适用于输送高纯度的化学药液。
7.泵轴由高强度的无压烧结碳化硅制成,滑动轴承由高密度碳型碳化硅材料制成。
8.一般采用叶轮与内磁转子分体式结构,优于普遍的叶轮与内磁转子一体式结构,降低了意外情况下的故障损失,减少了备件损耗。
9.选用不锈钢、碳钢、球墨铸铁等不同材质的外壳体,增加了泵在各种介质温度的强度及耐腐蚀性能。
10.选用纤维增强罩保护的隔离套,既消除了涡流损失,又获得了足够的强度,提高了隔离套的承压能力。
11.可选择电机直连或通过联轴器连接的形式,电机直连式了节省成本和空间,传动效率高,安装方便,不需要同心度较准。
12.从驱动端看,泵为顺时针方向旋转。
摘自:http://www.lzhighland.com/htm/20147/28_537.htm
氟塑料磁力泵特点:
1、氟塑料磁力泵其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀“塑料王”(氟塑料)制;
2、泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46),泵盖、叶轮均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成,传动功率3kW以下的采用全氟结构 ;
3、氟塑料磁力泵隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象;
4、氟塑料磁力泵第一次使用前灌液后,第二次及以后使用则无需灌液,直接开机即可吸取输送低于泵安装位置以下的液体。自吸无泄漏的磁力泵是替代笨重液下泵进口自吸泵的理想选择用泵;
5、氟塑料磁力泵采用独特的后拉式结构,一人便可以很轻松地进行内部检修和零件更换,无需拆卸管道,大大方便了日常的检修和保养工作。
知识点延伸:
氟塑料磁力泵设计独特,无需机械轴封,绝对不渗漏,液体过流部件选用氟塑料,陶瓷、氟橡胶等材料,泵体外壳用金属材料固定,故泵体足以承托管道的重量。
氟塑料磁力泵最主要的特点在于它是通过磁力作用进行驱动的,在一定程度上脱离了电力作用,能够消除普通泵体中存在的磁涡流现象,提高了泵体的整体性能,能够更好的方便一些石油化工部门运送浓度较高的酸碱物质。长时间接触这些腐蚀性较强的介质溶液,氟塑料磁力泵也不会受到损害。
可以说磁力作用是氟塑料磁力泵最大的优点之一了,这也是氟塑料磁力泵特点之一。磁力主要是通过电磁场起作用,虽然人们还没有能够很好的解释磁力黑洞这样的东西。但是随着科技的不断进步,我们也能够将这种特殊的磁力作用应用到日常生产生活中来。通过磁力作用能够帮助更好的节约电力资源,实现低碳环保经济,对于企业来说,能够更好的节约生产成本,为企业发展提供雄厚的经济、技术支持。
希望我的回答对你有帮助
要想了解氟塑料磁力泵就要了解它的内部结构,才能从表面上先有个大致的了解。 滑动轴承:微型磁力泵滑动轴承的材料有填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐腐蚀、耐摩擦性能,磁力泵的滑动轴承采用工程陶瓷制作。2.保护措施:当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。3.永磁体:是由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力 ,磁场方向具有很好的各向异性,在同 相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。4.冷却润滑液流量的控制:微型磁力泵运转时,用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副 行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2 -3 ,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生 热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度 于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。5.隔离套:在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为:其中Pe-涡流;K-常数;n-泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径; 材料的电阻率和—材料的抗拉强度。当泵设计好后,n、T是工况给定的,要降低涡流只能从F、D等方面考虑。
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