「刀片电池」刀片电池是三元锂还是磷酸铁锂

今天我们来聊聊刀片电池,以下6个关于刀片电池的观点希望能帮助到您找到想要的新能源资讯。

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刀片电池是什么电池？优点和缺点有哪些

刀片电池是一种微型扣子电池，也称为扣子电池或扣式电池。它主要由电池盖、电池体和电化学反应资料组成。刀片电池的优点和缺陷如下：

优点：

1. 体积小：刀片电池一般只要几毫米厚，而且直径一般不超越23毫米。因此它体积小、便携，能够方便地安装在设备内部。

2. 保护简单：刀片电池无需保护，使用寿命长，一般能够连续作业数年，甚至十年以上。

3. 升压功能：相对于其他类型的电池，刀片电池具有较低的内阻和较高的电压，能够为设备供给安稳的高电压输出，不会对设备产生干扰。

4. 低自放电率：刀片电池具有较低的自放电率，不会因为放置时刻过长而失去电能。

缺陷：

1. 功率缺乏：由于体积小，刀片电池要比其他大型电池供给的电量少，无法支持需要较高电量的设备。

2. 处理麻烦：刀片电池内部含有金属、化学品等有害物质，假如不小心将其混合丢弃或处理，会对环境造成污染。

总体来说，刀片电池合适用于对体积要求较小、需要较低功率的设备，如手表、掌上游戏机、迷你音箱等。

刀片电池和磷酸铁锂电池的区别

刀片电池实质上是磷酸铁锂电池。

刀片电池的结构和普通的磷酸铁锂电池不同，去掉了电池模组，采用了全新封装技术，比传统的磷酸铁锂电池能量密度更高，但它实质上还是磷酸铁锂电池。刀片电池接近于三元锂电池的能量密度，所以电池的续航能力也有所提高。

刀片电池的特殊之外在于提升了电池包的能量密度，特别是体积能量密度。从而削弱了磷酸铁锂电池的劣势，把它从很难用于乘用车的状态推进了可用的临界状态，甚至是好用。

针刺实验显示刀片电池更稳定、更安全。“针刺穿透测试”是行业内公认的对电池电芯安全性最为严苛的检测手段，针刺实验就是用钢针将动力电池电芯刺穿，造成电芯内部的大面积短路。

刀片电池的优缺点

优点：体积小，质量轻，续航长，刀片电池的优势来源于创新的构造，刀片电池体积小，重量轻，可为车辆带来更好的空间表现，同时减轻自身阻力，降低电耗，续航里程也会得到进一步提升。

刀片电池的体积利用率更高，能容纳更多的电芯，体积能量密度提升，续航里程也随之得到很大提升，已经达到了与三元锂电池同等能量水平，比亚迪纯电车型续航纯电里程已经来到了605km，足以证明刀片电池的高续航能力。

缺点：电池维修等于换新，由于刀片电池也是一种CTP方案，它的电池组内部是由一个个电芯组成的，这些电芯并非直接放置在电池组中的，而是被各种连接件安装、并通过特殊胶水固定的。这种用来固定电芯的胶水可以牢牢地将电芯固定在电池组中，同时起到一定的导热、阻燃和缓冲效果，但反之，电芯被粘在一起之后就很难再拆开。

刀片电池是什么东西

“刀片”只是单体电池的形状，本质采用的还是磷酸铁锂电池。刀片电池将单个电芯进行“扁平化”处理，宽度拉长之后厚度也变得更薄，长宽高尺寸大小缩减为：960mm*90mm*13.5mm。 比亚迪在投资者互动平台表示，公司后续车型将逐步使用刀片电池。公司积极布局各领域技术，通过新能源汽车业务、光伏业务、轨道交通业务等各业务提供治污治堵的综合解决方案。 刀片电池是比亚迪推出不久的新型动力电池，为了让电池更适用于整车研发，比亚迪此次一改传统电池的“厚重”，采用了扁平化设计，将电池拉长做成刀片的结构，以提升驾乘人员的人机体验，降低整车风阻，提高整车离地高度从而减少刮碰，在整个寿命周期内的生产、储存、运输、梯次利用等环节提高空间利用率。 传统电池先将电池组成电池“模组”，在这一过程中除了电池还需要电池“模组”的结构件，这导致整个电池包的空间利用率仅为40%，造成相当大的浪费。而刀片电池跳过“模组”，充当结构件，完全无模组化。并通过直列式排布结构将电池拉长做成刀片的结构，大幅提高体积利用率，整体空间利用率达到60%，比传统有“模组”的电池包提升50%以上。 刀片式电池穿透后既不冒烟也不着火，其表面温度仅达到30至60°C。在相同条件下，三元锂电池超过500°C并剧烈燃烧，而传统的磷酸铁锂块状电池没有明火或冒烟，其表面温度达到了200至400°C的危险温度。这意味着配备刀片式电池的EV甚至在起火时也不易起火。严重损坏。 比亚迪“刀片电池”通过改变锂电池的结构性图，有效的解决了磷酸锂体积比能量偏低的问题，提高了电池的能量密度，被称为新的“超级铁锂电池”。目前市场上可以与比亚迪的磷酸锂电池相比的就是特斯拉的三元锂电池了，但是三元锂电池有个非常大的缺点就是热稳定性价差，安全系数不高。 （图/文/摄： 问答叫兽） 问界M5 传祺GS8 AION V 玛奇朵DHT PHEV 拿铁DHT 高合HiPhi X @2019

刀片电池和三元锂电池对比

1、刀片电池真实寿命比三元锂长

电动汽车保值率低，其中一大原因是电池的使用寿命相对较短，而刀片电池相对较好地改善了这一问题。本身磷酸铁锂电池因为材料的原因寿命就要比三元锂电池更高，再加上刀片电池是进一步优化的磷酸铁锂电池，所以它循环充放电3000次以上都没有问题。

以汉EV超长续航版为例，它的NEDC续航是605km，实际续航应该是450km左右，假设每次剩下100km续航才充电（每开300km充一次），理论上3000次充电可以开90万公里。私家车普遍差不多20万公里就报废了，90万公里的使用寿命绰绰有余了。

2、刀片电池安全性比三元锂好

由于刀片电池是长条形结构，所以正负极之间隔了很长的距离，可以有效降低内部发生反应时热量的产生，并且发生内部短路的概率更加低。

3、刀片电池受低温的影响比较大

刀片电池并不是没有缺点，由于它的本质仍然是磷酸铁锂电池，所以还是会在低温环境下掉很多的续航。主要的原因是正极的锂离子游离的能力会随温度下降而降低，使得电池容量减少。当温度达到零度，电池的容量最多只能维持70%，负十度时只剩下50%。

刀片电池用什么材料

【太平洋汽车网】刀片电池用磷酸铁锂等材料。刀片电池”的体积利用率提升了50%以上，也就是说续航里程可提升50%以上，达到了高能量密度三元锂电池的同等水平。

比亚迪推出的“刀片电池”，属于磷酸铁锂电池，从产品结构来看，就是将动力电池的电芯加长，使单个电芯形状扁平、窄小，虽仍保留了模组的结构，但其通过多个"刀片"捆扎形成模组，通过少数几个大模组的组合成电池，整体思路同样是减少模组结构和单体连接线束，提升封装效率。

同时，可以大大提升其能量密度。磷酸铁锂电池采用磷酸铁锂（LiFePO4）作为正极材料，用铁来做电池原料一来成本低廉，二不含重金属，对环境污染较小，工作电压为3.2V。磷酸铁锂晶体中的P-O键稳固，因此在零电压存放时并不会有泄漏，高温条件下或过充时安全性非常高，可快速充电，高放电功率，无记忆效应，循环寿命高，缺点为低温性能差，正极材料振实密度小，能量密度较低，产品的成品率和一致性也饱受质疑。

三元锂电池全称是“三元材料电池”，一般是指采用镍钴锰酸锂（Li（NiCoMn）O2，NCM）或镍钴铝酸锂（NCA）三元正极材料的锂电池，把镍盐、钴盐、锰盐作为三种不同的成分比例进行不同的调整，所以称之为“三元”，包含了许多不同比例类型的电池。从形状上来区分，可分为软包电池、圆柱电池和方形硬壳电池。其标称电压可达到3.6-3.8V，能量密度比较高，电压平台高，振实密度高，续航里程长，输出功率较大，高温稳定性差，但低温性能优异，造价也比较高。

（图/文/摄：太平洋汽车网问答叫兽）

刀片电池的优缺点分析（刀片电池的优缺点分析表）

刀片电池八大缺陷并不存在，每种电池都有优势和不足，才导致了电池技术多元化发展的局面，下文进行刀片电池的优缺点分析，主要从电池的耐低温性能、能量密度、续航能力、安全性能、电池寿命、制造成本、加工工艺七个角度进行分析。 1、耐低温性能差 比亚迪刀片电池主要是结构、工艺的创新，而非电池材料创新。因此遗留了磷酸铁锂电池耐低温性能差的特点。刀片电池的低温下限值为-20℃，而三元锂电池可以达到-30℃，且刀片电池低温电容量衰减更严重，一般衰减60-70%，比三元锂至少高10%； 2、能量密度没优势 能量密度相比传统的磷酸铁锂电池更高，第一代刀片电池能量密度为140wh/kg，第二代预计可达180Wh/kg。但相比三元锂电池还是没有优势，目前性能较优的三元锂电池能量密度接近200Wh/kg左右，而宁德时代最新的Ni55电池已达250Wh/kg； 3、续航里程接近三元锂 传统电池一般是电芯单体-模组-电池包，刀片电池省掉了模组支架结构，外加采用了叠片工艺，而不是传统的卷绕形式，空间利用率更高，同体积的电池包装配更多的电芯，提高了电池容量，体积能量密度从251Wh／L提高到320Wh／L。对比传统磷酸铁锂电池，续航能力大幅提升，接近主流的三元锂电池，如比亚迪汉，搭载的刀片电池容量为77kWh，NEDC续航可达605km； 4、安全性能突出 刀片电池通过了针刺试验，这是电池测试行业公认最为严苛的安全性检测手段。三元锂电池在针刺瞬间出现剧烈的温度变化，表面温度迅速超过500℃并开始剧烈燃烧；传统磷酸铁锂块状电池无明火、有烟，表面温度达到200℃~400℃；“刀片电池”在穿透后无明火、无烟，电池表面温度仅有30℃-60℃左右； 5、电池寿命更长 官方宣称刀片电池寿命为8年120万公里，充放电循环寿命超3000次，即充放电3000次后电池的衰减低于20%，而普通三元锂电池充放电次数为2000次； 6、制造成本更低 2022年电池原材料大涨，三元锂电池材料中的镍和钴，原材料涨幅大且价格波动大，而刀片电池成本相比更为可控。而在电池原材料上涨之前，磷酸铁锂电池行业平均成本0.6元/Wh，三元锂电池0.8元/Wh，刀片电池低至0.42元/Wh； 7、加工工艺更高 刀片电池在结构、工艺上进行了创新，如采用的叠片工艺相比传统的卷绕工艺，空间利用率高、电芯尺寸更灵活、能量密度高，但生产工艺要求高，对设备要求高。刀片电池生产线是工业4.0水准，自动化程度达到国际一流水平，因此才能确保电池的生产质量，以及有效降低电池的生产成本。

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