「玻璃抛光的方法」玻璃怎样打磨抛光

今天我们来聊聊玻璃抛光的方法,以下6个关于玻璃抛光的方法的观点希望能帮助到您找到想要的新能源资讯。

本文目录

目前主要有哪些使用的玻璃抛光的方法？

目前玻璃常用的抛光方法有以下几种：

1.机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法， 一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

2.化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10 μ m 。

3.电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（1 ）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra ＞1 μ m 。 （2 ）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra ＜1 μ m 。

4.超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波 加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

5.流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带 磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6.磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1 μ m 。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

玻璃镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008 μ m ，A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ，A4=Ra0.063 μ m ，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

玻璃抛光的几种常用方法特点及比较

一、常用的抛光法

古典抛光法是一种传统的玻璃冷加工方法，抛光机是采用摩擦轮传动，主轴转速较低，用平面摆动三角架施压，压力靠负荷重量调节.在工作时，负荷的压力始终是铅直向下的，加工平面时上下盘之间的垂直压力是稳定的.而在加工球面时摆动位置不同压力在球心方向的分量也不同，这样就造成上下盘的抛光压力随时变化，增加了球面表面形状不稳定性.抛光膜用松香柏油或毛毡等材料制作，由于抛光膜比较柔软，加工后的表面粗糙度小、表面缺陷小，可以加工较高精度等级的零件.在古典抛光过程中，抛光膜的表面的形状容易变化，需要随时进行修整，这就要求作业人员有较高操作技能，必须经过长期的培训才能掌握，而且生产效率低.在少量和小批量加工中，它有很大的优点，对于抛光机的精度要求低，抛光模的代用率较高，设备、工装夹具的投入费用小。

目前中等精度以下大批量生产的光学零件普遍都采用高速抛光的方法进行加工，高速抛光是以高主轴转速、大压力来提高抛光的效率.高速抛光机所使用的设备以准球心的方法设计的，所谓准球心，是在抛光过程中负荷的压力始终指向被加工球面的球心位置.这种设计最大的优点就是，压力从始至终都是在抛光膜和工件接触面的正面施加的，正向压力的大小是不变的，这种方法加工的球面面形比较稳定.准球心抛光法对设备精度要求较高，抛光模必须是专用的，很少有代用的情况，设备、工装夹具的投入较大，只适合批量生产.由于抛光膜材料比较硬、耐磨性好，抛光膜修整的频率小，对作业员的技术要求较低，通过简单培训的新工人就可以上岗。

在各种文献中还常常提到范成法高速抛光机，这种抛光机的设计就象铣磨机一样，工件装在主轴上，抛光膜好象磨轮一样在辅轴上高速旋转对工件进行抛光，两条轴都不做摆动.这种抛光机的设计构思是非常好的，但是它对制造的精度要求非常高，由于受到成本的制约，目前还不能广泛的使用这种抛光机.首先说辅轴与主轴的对准精度，只要有微小的误差，加工出来的表面就不是球面了，象散差就出现了.工件表面的中心点不是高就是低，就象瓜的脐一样.如果以辅轴作为定位基准，抛光膜磨损以后基准点就产生变化，所以以辅轴为定位基准不合适.再说主轴一侧，每个工件的厚度是有区别的，以主轴为定位基准也不合适.每一个工件都有边厚差存在，每一次装后表面的位置、方向都有所变化，这个误差用抛光是无法消除的，抛光后的表面可能是一半亮一半不亮.工件装夹后要一次从铣磨或从精磨开始一直加工抛光，这样才能保证工件表面的有效加工.但是在同一个工位上同时进行不同工序的加工，工件表面缺陷就难以控制.还其它一些精度方面的原因，限制了范成法抛光的实施，而铣磨加工的精度要求比较低，其加工误差在后续加工中可以轻易的修正。

二、古典抛光与准球心抛光的设备比较

高速抛光就是在一定限度内提高抛光的压力和转速，从而提高抛光的效率.高速抛光与古典抛光相比，抛光效率提高了十几倍。

古典式抛光机或称为平摆式抛光机，压力P的方向是向下的而不与球面的法线方向一致，球面法线方向的正压力随中心摆角变化，.摆到中心时的正压力最大，摆到边缘时正压力最小.由于正压力的大小周期性变化，就会造成球面加工量的不均匀性.压力越大，不均匀程度就越大.摆动角度越大，不均匀程度就越大，受到的重力冲击的影响也就越大.所以古典法抛光的效率不是很高，而且不能加工超半球表面，半球、近半球表面也难以加工。

准球心抛光采用圆弧式摆动，圆弧的圆心与被加工球面的球心重合，这就要求与主轴连接的镜盘或抛光模的相对位置必须是固定的，与主轴保持很高的同心度，通常将抛光模安装在主轴上.如果将镜片安装在主轴上，就必须加工一个镜片就要重新调整一次准球心，作业很不方便.由于被加工球心的曲率半径是某一范围的不定量，而不是一个固定值，抛光模的高度也需要调整，所以在主轴上先安装一个过渡接头，抛光模装在上面可以任意调整高度以确定准球心。

三、抛光柏油与聚胺脂抛光膜的比较

抛光柏油的主要成分是松香、沥青和白蜡，其材料硬度较小，可以获得较高的外观等级.热稳定性低，有良好的热流动性，可以很快的使抛光膜与镜盘吻合.由于抛光柏油具有有流动性，抛光膜表面形状不断变化，经常需要修改.抛光柏油对工房温度有明显的选择性，在工房温度变化后，就要改用不同型号的抛光柏油.抛光柏油很脆，易掉落残碴，同时带有油性，如果使用循环抛光液会造成抛光被液污染并产生泡沫，所以柏油抛光不适用循环抛光液。

准球心抛光通常用聚胺脂做抛光膜，它有一定的弹性、耐磨性好、有大量的微孔可以保持抛光液、清洁无碎屑，聚胺脂抛光膜有均匀的切削能力，还有耐磨、耐热、柔韧性好和适当的硬度，收缩率要小、抗老化、吸水性好的性能.可以采用抛光液循环供给方式，对工房环境的温度要求不严格，只要控制抛光液的温度就可以了.聚胺脂抛光膜由于流动性小、耐磨，表面形状比较稳定，加工零件的光圈也就比较稳定.但是较抛光柏油硬度高，很难获得高品质的外观等级。

四、固着抛光磨料

固着抛光磨料是将氧化铈加在环氧树脂中调匀，加热凝固后的丸片，粘贴在基体上再经过修磨就得到固着抛光模具.使用固着磨料抛光，工件表面面形稳定、表面疵病等级高、加工效率高、不容易出现塌边，而且表面上不易粘抛光粉，容易清洁。

抛光冷却液是在水中加入少量的硝酸锌和甘油，硝酸锌的作用是提高抛光效率，甘油的作用是增加磨具与镜片之间的吸附能力改善吻合程度.冷却液的温度一般在28~31℃。

虽然固着抛光磨料有诸多的好处，但是在工艺上也有许多因素需要控制.固着磨料抛光的面形稳定是依靠精磨的表面质量和面形精度来保证的，超精磨模与抛光模及精磨模与超精磨模曲率半径的搭配起着非常重要的作用.如果曲率半径的搭配失当，加工的表面就不会稳定，而且还会损害磨具的精度.所以，工艺链设计的要严密，磨具的修整要精确.使用固着磨料进行抛光对抛光机精度要求是很高的，如果安装同心度有偏差或出现振动就会产生划伤.所以在加工时，主轴的转受到的限制，压力也不可以过大.刚开始抛光时，抛光模与镜片的吻合性差，摆动大会出现划伤，所以摆动也要小一些。

固着磨料抛光与散粒磨料抛光效果上看，散粒磨料即修整工件的表面又改善表面粗糙度，而固着磨料抛光只改善表面粗糙度而表面面形精度是依靠超精磨的加工精度来保证的.因此在诸多方面限制了固着磨料抛光的适用性。

五、抛光液的供给

通常抛光液的供给采用手工添加、自动添加和循环添加。

手工添加是用毛笔蘸抛光液，在上盘摆动错开的瞬间涂在镜盘或抛光盘上.有时为了保证镜盘中心有充足的抛光液，可以停机取下上盘，在镜盘中心或整盘涂抛光液。

自动添加是抛光液通过细管滴入的方式，为镜盘添加抛光液.较手工添加减少了作业员的劳动强度，并且可以使抛光液的添加量更为均匀!

循环添加是抛光液通过水泵加压，冲在镜盘上，抛光液再由水盆底孔流回水泵中，可以采用加热或冷却法调整抛光液的温度.循环添加的供给量很大，对镜盘的冷却效果好.循环添加节省人力，但抛光粉的消耗也很大.抛光液循环使用一段时间后，抛光粉的粒度变小，抛光粉的抛光效率也会变低，抛光过程产生的玻璃粉、抛光膜碎屑混在抛光液中，影响抛光效率.抛光液中的玻璃粉更容易水解，加速了抛光液PH值的变化。

抛光粉的颗粒大小和抛光膜的硬度对抛光后的表面疵病有很大的影响，因此在选用辅助材料时，要根据工件的表面疵病要求严格程度，再考虑玻璃的机械性能进行选择.抛光膜软、抛光粉粒度小抛光的表面光滑，但效率低，抛光膜过软容易产生塌边.抛光膜硬、抛光粉粒度大抛光的表面光滑程度变差，抛光效率高，镜片塌边现象减轻。

抛光机抛光液的浓度是抛光粉的重量与水的重量之比，用百分率或比值来表示，通常抛光液的浓度定为5%.抛光液的浓度在0~15%范围内，抛光速度随浓度的增加而成线性提高的.但是当浓度超过30%以后，抛光速度就下降了，这是由于抛光粉的密集程度太大，在玻璃的表面上堆积，夸张的说就象在砂堆上磨刀一样，压力起不到作用，抛光粉不能有效的切削玻璃.不同的抛光粉的性能是不同的，抛光粉的悬浮性好，切削能力就强一些，抛光液就可以稀一些.不同的制造商加工的抛光粉制备方法不同、组成成分、配比都是不同的，有些还专门加入某种添加剂，以适应某些牌号玻璃的抛光.抛光粉的型号和抛光液的浓度，要根据具体的玻璃牌号和镜片形状来选择。

抛光液PH值对玻璃表面抛光质量和效率有很大的影响，在抛光过程中经常有腐蚀现象发生.对于不同牌号的玻璃要设定不同的PH值。

抛光液的供给量大小对抛光速度也有影响，供给的过多，抛光产生的热量迅速散发，不利于水解反应，模具和玻璃表面之间吻合性差.供给量过少，参与抛光的颗粒少，抛光效率下降，抛光产生的热量不同散发，表面容易变形，甚至产生腐蚀.所以供给量要有一个合适的量。

抛光液的温度在抛光过程中起着非常重要的作用，玻璃和抛光膜的温度是依靠抛光液的温度来控制的，保持它们温度的恒定，对面形的稳定有很大的帮助.在高速抛光中，抛光液的温度要在30~35℃范围内，并且要保持恒定!

玻璃手工打磨抛光

玻璃手工打磨抛光 玻璃手工打磨抛光，很多时候我们汽车在行驶的过程中，我们汽车的玻璃可能会受到一些损伤，使玻璃变得模糊，光线折射，影响视线，更会影响行车安全，这时候就需要抛光，以下分享玻璃手工打磨抛光。 玻璃手工打磨抛光1 方法一:抛光粉+抛光毛刷，利用抛光粉与抛光毛刷对玻璃表面的高速摩擦，去除划痕及毛刺等，可以最大限度地提高玻璃的透光性和折射成效。这种抛光方法研磨速度快，无伤痕，无光道，适用于大多数玻璃制品。 同时，抛光粉和抛光毛刷的附着力强，易清洗，研磨过程中不易沉降，不污染环境，无异味，不怕潮湿，长期保管不变质。 方法二:火抛光，利用火焰软化玻璃表面和火力对玻璃的冲击，可以解决玻璃制品表面出现的材料图案，但处理后玻璃表面的平坦度会降低。一般空心器皿玻璃切割后口部粗糙时，可用此方法研磨，这种抛光方法也多用于研磨钠钙玻璃和高蹦床玻璃，但操作困难，稍有疏忽就容易引起玻璃爆炸。 方法三:酸抛光，用酸性物质对玻璃进行表面处理，但由于玻璃的光滑度难以控制，该研磨方法未必能完全去除玻璃的纹理，加上酸性物质的腐蚀，在一定程度上损失玻璃制品的菱角的同时也会削减玻璃的厚度。 玻璃手工打磨抛光2 玻璃怎么抛光： 1、将抛光原液根据需要倒出少许，以1：1比例加水稀释，最多不得超过1：5。 2、划痕抛光处一定要保证抛光液充足，任何时候砂纸不能直接在玻璃表面干磨。 3、换加抛光原液使用专用抛光轮抛光还原玻璃透亮，将玻璃擦干净观察砂纸打磨范围，涂上抛光原液利用专用抛光轮抛光。 玻璃的分类： 1、无机材料按照结构可以分成单晶体、多晶体和玻璃三大类，单晶体有规则的外形和严格规则的结构，红宝石是氧化铝单晶，水晶是二氧化硅单晶，金刚钻则是碳的单晶，多晶体是大量小单晶的集合体，各种陶瓷、金属都是多晶材料。 2、玻璃的原子排列是无规则的，其原子在空间中具有统计上的均匀性，玻璃由固体转变为液体是一定温度区域即软化温度范围内进行的 它与结晶物质不同，没有固定的熔点，玻璃态物质一般是由熔融体快速冷却而得到，从熔融态向玻璃态转变时，冷却过程中黏度急剧增大，质点来不及做有规则排列而形成晶体，没有释出结晶潜热。 3、夹丝玻璃也称防碎玻璃或钢丝玻璃。它是由压延法生产的，即在玻璃熔融状态下将经预热处理的钢丝或钢丝网压入玻璃中间，经退火、切割而成。夹丝玻璃表面可以是压花的或磨光的，颜色可以制成无色透明或彩色的。 玻璃手工打磨抛光3 有机玻璃抛光方法1：化学抛光 另外一种曾经出现过的处理方式就是化学抛光，因为有机玻璃作为一种塑料，是可以溶解在某些化学溶剂当中的，最常用的就是氯仿。 它可以溶解掉有机玻璃制品表面凹凸不平的部分，从而让表面变得光滑平整，而且这种方法的效率很高，不需要大量的人工。不过由于氯仿这种溶剂是有毒性的，并且还容易挥发，所以现在已经很少应用了。 有机玻璃抛光方法2：火焰抛光 火焰抛光是一种新型的方法，而且也是目前最主流的一种方式。有机玻璃的熔点比较低，在100度度就会发生软化，超过200度就会体现出流动性。 用高温的火焰对表面进行短暂的热处理，就可以让粗糙的地方融化然后恢复平整。不过由于一般的火焰都含有碳的微粒，容易进入到产品的表面导致发黑，所以现在工业当中都是用氢氧焰来进行抛光，效果非常好。 有机玻璃抛光方法3：机械抛光 品种众多的有机玻璃制品，其实并不是像一般的塑料产品那样通过注塑成型的，而是利用现成的有机玻璃板或者有机玻璃棒通过二次加工得到。但是在经过切割以及雕刻之后，表面肯定会留下加工过的痕迹，必须经过抛光之后才能呈现出透明的效果。 最传统的抛光方式就是利用机械抛光，比如使用砂纸来对表面进行打磨，或者是使用不同细度的抛光粉，注意对表面进行抛光，可以达到非常高的光滑程度。 有机玻璃抛光步骤： 1、用麂皮沾上绿色的研磨膏进行抛光就行。 2、如果有抛光轮的话，也可以使用毛毡的抛光轮沾上抛光膏进行打磨、抛光也行。 有机玻璃板抛光的方法，一般主要是先用锉子修正，然后加水份别在较小号（300号以上）和大号（1500号以上）砂纸打磨抛光，效果不错 安全，也是DIY们喜爱和常用的方法，可是，此法既费时又费力，也把DIY们给累坏了，技艺高的DIY者还可用“氯仿”和“乙炔火”来进一步的处理，来取得更好的抛光效果。 玻璃手工打磨抛光4 一、玻璃抛光有哪些方法 玻璃抛光,是指利用化学或者物理的方法,祛除玻璃表面的纹路,划痕以及一些其他的瑕疵,提高玻璃的透明度和折射率,让玻璃更加玻璃化. 方法1:火抛光 利用火焰对玻璃表面进行软化以及火力对玻璃的冲击,可以解决玻璃制品表面一些料纹但是处理后的玻璃表面平整度会有所降低.一般的空心器皿玻璃切割后口部比较粗糙可用此法抛光.适用的材质玻璃:钠钙玻璃,高蹦硅玻璃 负面作用:易炸 方法2 抛光粉抛光 利用抛光粉对玻璃表面的高速摩擦来祛除划痕,檫毛等等,能够更大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!!!在抛光前要先对抛光的部位进行砂带打磨 纯平面应用 400 目以上的金刚砂磨盘打磨.此种抛光方法的运用工具和材料很多,但效果更好的.还是羊毛轮氧化铈(俗名:稀土抛光粉)关于机械的制作及使用就不在此详叙了, 适用的材质玻璃:绝大多数玻璃制品 负面作用:比较慢 方法3:酸抛光 利用酸对玻璃的腐蚀作用进行玻璃的表面处理,在抛光前同样需要对玻璃的表面使用砂带打磨,因为酸抛光可以将玻璃的厚度削减很多,但是并不一定能够全部的去除玻璃的纹路.它的配方根据玻璃材质的不同而转变.此方法危险性较大!非有经验人士及有完整设备的公司并不建议个人试验. 适用的材质玻璃:任何玻璃(但是抛光后的效果由玻璃材质本身决定) 负面作用:平滑度不好控制,对玻璃制品的菱角有一定的消损. 二、如何对玻璃进行抛光加工 玻璃抛光步骤: 一、玻璃表面清洁及玻璃抛光前的准备工作 1、 先将要修正的玻璃边缘周围用胶带围住,以免玻璃抛光时弄脏周围环境. 2、 认真清洁玻璃以及玻璃抛光砂纸的表面, 不能有任何灰尘、沙子等附着. 3、 在玻璃抛光前,先用记号笔在玻璃背后圈出要抛光修正的部位,避免挪位造成抛光面积过大. 二、用P120#、P240#、P400#、P600#的玻璃砂纸清理玻璃划痕 1、注意这里的砂纸型号与日常的手抛砂纸型号标注是不同的,不能和日常使用砂纸混同使用. 2、将抛光原液根据需要倒出少许,以1:1比例加水稀释,不得超过1:5,专项使用于砂纸抛光使用. 3、划痕抛光处一定要保证抛光液充足,任何时候砂纸不能直接在玻璃表面干磨. A.较深划痕(手摸感觉明显):P120#玻璃砂纸初磨---再用P240#打磨平整---用P600#砂纸再抛磨一遍,使表面达到抛光要求,也可省略此项直接进入第三步. B.轻微划痕(手摸无感觉但有白印痕):P400#玻璃砂纸初磨---用P600#砂纸再抛磨一遍,使表面达到抛光要求,也可省略此项直接进入第三步. 三、换加抛光原液使用专项使用抛光轮抛光还原玻璃透亮 1、将玻璃擦干净观察砂纸打磨范围,涂上抛光原液利用专项使用抛光轮(使用适当压力,抛光机托盘与玻璃表面应持平)抛光.如无抛光机可用手工抛光片抛光,注意此时移动速度不要过快,细细打磨,保证效果. 2、如光泽欠佳, 则重复上述步骤 注意事项:高层度超过100微米深划痕,虽然也能抛光去除,但经抛光后会影响玻璃的安全性能,特别是汽车前风挡玻璃表面超过100微米深划痕不适合进行抛光处理. 简单总结为:先用砂纸湿磨逐步除痕,再用抛光片加抛光液抛光透亮

怎么抛玻璃光

简单的讲：先用砂纸湿磨逐步除痕，再用抛光轮加抛光液抛光透亮。抛光处一定要保证抛光液充足，任何时候砂纸不能直接在玻璃表面干磨。 当然其他方法还有：震动机器震动抛光、用酸抛光等。 用酸抛光可以节省手工和机器抛光耗费的时间， 抛光酸的配方是： 软水 3份 硫酸（95%） 2份 氢氟酸（60%） 2份 在英国，工业上经常用强酸对玻璃进行短暂的浸泡，而在欧洲大陆工业上则用稍弱的酸对玻璃进行较长时间的浸泡。在至少40摄氏度的温度下抛光酸能够最为有效的发挥作用。

大家来说下有机玻璃怎么抛光

1、用麂皮沾上绿色的研磨膏进行抛光就行。

2、如果有抛光轮的话，也可以使用毛毡的抛光轮沾上抛光膏进行打磨、抛光也行。

有机玻璃板抛光的方法，一般主要是先用锉子修正，然后加水份别在较小号（300号以上）和大号（1500号以上）砂纸打磨抛光，效果不错，安全，也是DIY们喜爱和常用的方法，可是，此法即费时又费力，也把DIY们给累坏了哦。

技艺高的DIY者还可用“氯仿”和“乙炔火”来进一步的处理，来取得更好的抛光效果，但“氯仿”有剧毒；“乙炔火”不大好掌握（掌握不好，压克力板烧焦或起泡），又有危险。所以，使用“氯仿”、“乙炔火”都有一定的危险性。

扩展资料：

有机玻璃抛光方法：

有机玻璃抛光方法：机械抛光。

品种众多的有机玻璃制品，其实并不是像一般的塑料产品那样通过注塑成型的，而是利用现成的有机玻璃板或者有机玻璃棒通过二次加工得到。

但是在经过切割以及雕刻之后，表面肯定会留下加工过的痕迹，必须经过抛光之后才能呈现出透明的效果。最传统的抛光方式就是利用机械抛光，比如使用砂纸来对表面进行打磨，或者是使用不同细度的抛光粉，注意对表面进行抛光，可以达到非常高的光滑程度。

有机玻璃抛光方法：火焰抛光。

火焰抛光是一种新型的方法，而且也是目前最主流的一种方式。有机玻璃的熔点比较低，在100度度就会发生软化，超过200度就会体现出流动性。

用高温的火焰对表面进行短暂的热处理，就可以让粗糙的地方融化然后恢复平整。不过由于一般的火焰都含有碳的微粒，容易进入到产品的表面导致发黑，所以现在工业当中都是用氢氧焰来进行抛光，效果非常好。

有机玻璃抛光方法：化学抛光。

另外一种曾经出现过的处理方式就是化学抛光，因为有机玻璃作为一种塑料，是可以溶解在某些化学溶剂当中的，最常用的就是氯仿。

它可以溶解掉有机玻璃制品表面凹凸不平的部分，从而让表面变得光滑平整，而且这种方法的效率很高，不需要大量的人工。不过由于氯仿这种溶剂是有毒性的，并且还容易挥发，所以现在已经很少应用了。

参考资料来源：搜狗百科-抛光

参考资料来源：搜狗百科-有机玻璃

玻璃磨花了，怎么抛光？

如果是小的划痕，而且比较浅，用户可以使用牙膏进行处理，挤一点牙膏放到抹布上反复的对划痕进行擦拭，效果会比较明显。

如果是小的划痕，稍微深一点的，可以使用氨水进行修复，比例兑匀水和氨水，用抹布对划痕处进行修复。

对于玻璃主视区内出现较深且面积较大的划痕，则不建议进行抛光修复。因为划痕较深，抛光力度会相应加大，划痕处的玻璃磨损也会比其他地方大，这样玻璃厚度会变薄，造成视觉扭曲，特别是在晚上行车的时候，来车照射光线容易形成光圈，干扰视线，影响行车安全。为了安全起见，建议直接更换玻璃。

扩展资料：

玻璃保养注意事项：

1、注意砂纸型号与日常的手抛砂纸型号标注是不同的，不能和日常使用砂纸混同使用。

2、将抛光原液根据需要倒出少许，以1：1比例加水稀释，不得超过1：5，专用于砂纸抛光使用。

3、 玻璃的安装，要使用硅酮密封胶进行固定，在窗户等安装中，还需要与橡胶密封条等配合使用。

4、 在施工完毕后，用户需要要注意加贴防撞警告标志，一般可以用不干贴、彩色电工胶布等予以提示。

5、划痕抛光处一定要保证抛光液充足，任何时候砂纸不能直接在玻璃表面干磨。

参考资料来源：百度百科-玻璃

今天的内容先分享到这里了，读完本文《「玻璃抛光的方法」玻璃怎样打磨抛光》之后，是否是您想找的答案呢？想要了解更多新能源资讯，敬请关注本站,您的关注是给小编最大的鼓励。