数智光伏｜格创东智为绿色能源发展插上“智慧翅膀”

 在全球能源紧张、双碳国家目标设定的大背景下,绿色能源的健康发展引人关注,而光伏作为绿色转型的重要抓手,助力其智能化发展更是大势所趋。

近期,格创东智正式推出光伏智能监控运维平台,助力光伏产业进一步与新一代信息技术融合,智能、高效、安全、可靠地步入智能化时代。

01构建智能光伏产业生态体系成为国家目标

2022年1月5日,工业和信息化部、住房和城乡建设部、交通运输部、农业农村部、国家能源局联合印发《智能光伏产业创新发展行动计划(2021-2025年)》。

《行动计划》提出在“十四五”期间,以构建智能光伏产业生态体系为目标,坚持市场主导、政府支持,坚持创新驱动、产融结合,坚持协同施策、分步推进,把握数字经济发展趋势和规律,促进新一代信息技术与光伏产业融合创新,加快提升全产业链智能化水平,增强智能产品及系统方案供给能力,鼓励智能光伏行业应用,促进我国光伏产业持续迈向全球价值链中高端。

截止2021年底,中国光伏发电并网装机容量达到3.06亿千瓦,连续7年稳居全球首位;新增光伏发电并网装机容量约5300万千瓦,连续9年稳居全球首位。“十四五”规划首年,光伏发电建设实现新突破、呈现新特点。

构建智能发电运行管理系统,向“智能化、模块化、集成化”发展,构建适应大规模新能源接入并满足分布式能源“即插即用”要求的智能电网,已成为智能光伏时代趋势。

02传统电站运维 VS智能化电站运维

分布式光伏电站具有数量多、容量小、复杂程度高等特点,在传统电站运维方式下,对各种类型的电站没有统一的电站管理平台,管理粗放,无法做到整体可视,故障位置也无法精确定位,导致后期运维困难;采用人工运维方式,效率低下,影响电站整体收益。

智能光伏时代下,电站运维方式也需要向一体化、数字化、智能化方向转变:通过一体化高集成平台将粗放管理转变为精细化管理,将被动运维转变为预测性主动运维,将现场运维转变为移动/远程运维,最终实现光伏智能化运维。

03格创东智光伏智能监控运维平台

格创东智始终与国家发展保持同步,大力推动绿色能源、清洁能源可持续发展,现将在高端制造行业多年积累的工业知识和工业经验模块化后,推出面向光伏企业的物联网产品——格创东智光伏智能监控运维平台(以下简称平台),助力光伏行业向“智能化、模块化、集成化”发展。

*格创东智光伏智能监控运维平台截图

平台为光伏设备提供安全可靠的通信连接能力,提供数据采集、规则引擎、数据可视化、运检服务等功能一站式光伏物联网解决方案,根据发电出力曲线和用电负荷曲线的综合分析实现宜发则发、宜储则储,最大化项目收益;通过智能AI故障诊断,将运维人员从繁琐低效的人工巡检中解决出来,准确定位异常,及时进行预测性维护,实现降本增效。

具体来说,与传统光伏电站相比,平台能为智能电站实现:

1、千人千面

在电站运维过程中,不同角色的用户的关注点和需求不一样,所需的功能模块也不一致。平台可以依据用户角色灵活调整用户的功能模块,最大化满足用户个性化需求,提高工作效率。

2、全局掌控

光伏电站信息繁杂多样,平台支持以电站维度对设备、运检、故障、备件、属性、拓扑、组态等信息进行展示与分析,全方位掌控电站各类信息。

3、故障随检

平台支持故障全局浮窗、告警音播报、邮件&移动端消息通知,确保设备故障第一时间通报,并根据人员确认状况关停通知。

4、后期追踪

平台支持基于故障创建关联工单,根据故障工单详情可以查询以往故障工单的处理情况,提高效率。

5、人员管理

电站维护人员存在变动时,平台支持用户维护固定班组成员,灵活配置临时班组,提高团队协作效率。

6、安全合规

通过不间断运行监控与两票三制等支撑,保障作业标准、合规、安全 。

......

标杆案例

以某光伏发电站为例,该发电站拥有相当规模的分布式光伏电站,如何做好发电站的规范化管理,提高发电品质,提升资源调用能力,是发电站迫切需要解决的痛点。

格创东智为其部署了光伏智能监控运维平台,提供采集、监控、运维、统计、分析、结算等全方位服务,全面提升了该发电站的规模化监控及生产运维能力,降低人力成本,提高整体收益,使该发电站向智能化、数字化、可交易的能源资产转变:

1、支撑区域范围内独立班组运维,节约人力30%～50%;

2、在节约人力的基础上,异常响应时间大幅缩减;

3、实现了中心级、区域级的运维人员调度和应急指挥;

4、为企业在同区域投建电站,结合人力成本和发电效率,提供ROI测算依据。

与国家发展同频共振,助力绿色能源健康发展,格创东智将继续发挥“基石力量”,通过行业领先的工业互联网平台、产品、技术,为更多行业企业插上“智慧翅膀”,走上智能之路。

关于格创东智:TCL旗下的格创东智是中国领先的工业互联网平台公司,为客户提供以工业互联网平台为核心的新一代信息技术产品和智能制造解决方案。依托TCL 40年制造经验和大型集团数字化转型实践经验,沉淀面向制造业多场景的核心技术能力,建设模块化的可复制的平台系统,由点带面推动中国制造业转型升级。