今天我们来聊聊三螺杆泵,以下6个关于三螺杆泵的观点希望能帮助到您找到想要的新能源资讯。
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三螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速,使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍。三螺杆泵采用变频器控制流量,在低速运转时噪声就会变大。这是由于使电动机转速发生变化的变频器产生的输入电流的波形不平滑,这也会使泵排出压力的脉动增大。
液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时,液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动,直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小,而将液体排出。三螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似,只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。三螺杆泵的流量和压力脉冲很小,噪声和振动小,有自吸能力,但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。三螺杆泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带),以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。 三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。三螺杆泵是螺杆式式容积泵。在三螺矸泵中,由于主螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合及它们与衬套三孔内表面的配合,得以在泵的进口与出口之间形成数级动密封室,这些动密封室将不断把液体由泵进口轴向移动到泵出 口,并使所输送液体逐级升压。从而形成一个连续、平稳、轴向移动的压力液体。三螺杆泵所输送液体为不含固体颗粒,无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体,粘度1.2~100oE(3.0~760cst),高粘度液体亦可通过加温降粘后输送,其温度不超过150oC。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在 各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,其中螺纹圈数看做液体,当螺钉旋转时螺纹在转动时就相当于液体在螺杆泵里面的情形,这就是螺杆泵的基本工作原理。螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区,并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道,使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面, 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上,也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’,所以D、F、E也将相通。这样,凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹,则凹槽将顺轴向盘饶螺杆,将吸排口贯通,无法形成密封)。不难想象,在这样的螺杆 上,将形成许多个独立的“∞”形密封空间,每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此,为了使螺杆能吸、排油口分隔开来,螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。从上述工作原理可以看出,螺杆泵有以下优点:1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2,流量可达18600cm3/分;2)运送液体的种类和粘度范围宽广;3)因为泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速;4)吸入性能好,具有自吸能力;5)流量均匀连续,振动小,噪音低;6)与其它回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏感;7)结构坚实,安装保养容易。螺杆泵的缺点是,螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。特点★定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开,使泵具有阀门的隔断作用★可实现液、气、固体的多相混输★泵内流体流动时容积不发生变化,没有瑞流搅动和脉★弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗★输入介地粘度可达50000Mpa·s含固量可达50%★流量与转速正比,借助调速器可实现量的自动调节泵可以正反输送。螺杆泵具有以下优点:1.和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动2. 和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强3.和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质4. 和齿轮相比,螺杆泵可输送高粘度的物质5.和柱塞泵,隔膜泵及齿轮泵不同的是,螺杆泵可用于药剂填充和计量
螺杆泵根据螺杆数量进行划分。
单螺杆泵——单螺杆将旋转泵接合在泵体的内螺纹槽中。
双螺杆泵——是一种具有两个相互啮合的螺杆以输送液体的泵。
多螺杆泵——是一种多螺杆相互啮合输送液体的泵。编辑此单螺杆泵
它是一种单螺杆型输送泵,其主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称为转子)和内表面为双线螺旋面的螺杆衬套(称为定子)。其工作原理是,当电机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕自身轴线转动,另一方面沿衬套内表面滚动,从而形成泵的密封腔。每次螺杆旋转,密封腔内的液体向前推进一个螺距。随着螺杆的不断旋转,液体以螺旋方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最终挤压出泵体。螺杆泵是一种新型的液体输送机械,具有结构简单、运行安全可靠、使用维护方便、液体输出连续均匀、压力稳定等优点。
利用螺杆的旋转来吸排液体的泵,最适合吸排粘性液体。
单螺杆是根据旋转啮合位移原理工作的一种新型泵。主要工作部件是偏心螺钉(转子)和固定衬套(定子)。
由于两部分特殊的几何形状,形成独立的密封腔,介质从轴向均匀流动,内部流速低,体积恒定,压力稳定,不会产生涡流和搅拌。每台泵的输出压力为0.6兆帕,扬程为60米(清水),自吸高度一般为6米,适用于输送80度以下的介质(特殊要求可达150度)。
由于定子由多种弹性材料制成,这种泵不能输送高粘度流体和含有硬悬浮颗粒或纤维的介质。流速与转速成正比。
变速器可以通过联轴器直接驱动,也可以通过调速电机、三角带、变速箱等装置变速。
该泵零件少,结构紧凑,体积小,维护简单。转子和定子是该泵的易损件,结构简单,拆装方便。
螺杆泵
立式单螺杆泵的特点:
立式单螺杆泵的特殊工作腔可以输送含有悬浮硬、软固体颗粒和长纤维(或固体为多刃、高磨损颗粒)和长纤维或夹带气体(液体、固体和气体)的介质。
1.固体颗粒的大小与每个泵的“转子”的偏心率(e)有关。
2.固体浓度可以达到40%体积(例如,粉末颗粒可以达到70%)。
3.纤维长度与每台泵的“转子”引线有关,这使得纤维介质粘度最长可达1,000,000 mpas (CP)的物料得到有效输送。上海李绅泵业的立式单螺杆泵具有自吸特性:可通过管道自吸液体介质,高度可达6-85m。立式单螺杆泵产品的独特性能,该泵还可以在输送流体的同时无级调节气体爆炸(冲洗)操作(将用户的各种气体和消毒气体补充或合成到介质中)。通过螺杆泵,气体被输送并爆炸,介质中的各种成分被共溶解。
立式单螺杆泵的转速与流量呈线性关系,泵可以根据转速确定流量。也可用于无级调速或多级变速,满足用户各种特性的要求,流量精度(1%),可用作实验室、配药、配料等的计量泵。压力(扬程)的产生与“定子”螺旋导线(t)有关,一根导线(t)的输出压力为0.6 Mpa(60 m扬程),两根导线的二次泵压为1.2Mpa(12 0 m扬程)。根据工作条件,任何类型的泵都可以制成立式、倾斜式、移动式和小型车载泵。立式单螺杆泵零件少,结构不复杂,拆卸和维护容易,即使是第一次使用,也很容易在短时间内掌握。由于立式单螺杆泵的定子由弹性体制成,转子由金属制成,没有介质泵不能干燥运行,并损坏泵的液压部件。立式单螺杆泵性能:李绅LG立式单螺杆泵、多螺杆泵产品。流速范围从0.95到103 (m3/h)。常规产品输出压力为1.6mpa (60m水头)。常规耐温80,用户特殊要求可达110。根据用户的介质和物理特性,“定子、转子、护套”和过流元件,上海李绅经过多年发展,形成了一套比较完整的材料体系供选择。
立式单螺杆泵轴封:1种不同材质的填料密封。2.各种密封材料的动静环单面和双面机械密封。
三螺杆泵的核心件就是一个衬套和三个螺杆,一个主杆两个从杆,他们互相啮合形成许多小小的密闭空间,小密闭空间在运转的过程中从大变小,就形成了加压,在排出去就实现输送加压了。
三螺杆泵转速的选择1、以输送介质粘度和三螺杆泵的规格确定转速范围:输送高粘度介质时,泵应选低转速,若粘度较低,相应可选择高转速;介质粘度〉20°E时,对于大规格的三螺杆泵(主杆外径60mm以上),转速以970rpm或720rpm为宜,假如粘度更高(粘度〉80°E)如粘胶液,可降低转速使用,推荐200-500rpm;对于小规格的三螺杆泵,介质粘度〉20°E时,转速以1450rpm或970rpm 为宜,假如粘度更高(粘度〉80°E),可降低转速使用,推荐300-600rpm;2、因为三螺杆泵的转速越高,在相同机能参数下,泵的体积就越小,但因为转速高,摩擦功率高,泵的磨损就大,寿命就短,假如输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质,应选择较低转速,以使泵保持较长的寿命,推荐在1450rpm以下。3、结构的选择可根据三螺杆泵的安装和使用前提参考三螺杆泵的系列和型式来进行,原则上:4、输送润滑性油类,温度在80°C以下选择内置轴承结构的泵;
恒盛泵业三螺杆泵按安装方法分为立式、卧式,按照型号分为3G系列和SN系列。
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