「锅炉节能」锅炉节能器的作用

今天我们来聊聊锅炉节能,以下6个关于锅炉节能的观点希望能帮助到您找到想要的新能源资讯。

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锅炉都有哪些节能方法

锅炉节能的方法很多，就链条炉而言。首先大蒸发量锅炉比小蒸发量锅炉效率要高，煤种的不同对同一中锅炉的效率也有影响。设计煤种时效率最高，也最节能。此外在设计负荷时效率也最高，一般为最大负荷的80%左右效率最高。在设计上可添加省煤器，空预器等尾部受热面来增加锅炉的热利用，也就是达到节能，但要注意的是尾部受热面得布置不易过多。过多会引起排烟阻力增大，增加风机的功率，增加电耗，会使整体经济性下降，尾部受热面增加也会使排烟温度过低，排烟温度最好不要低于160度，过低会照成低温腐蚀。

在炉膛设计上可以对炉拱进行设计改造，根据不同的煤种的挥发分的含量设计炉拱的长度和形状。煤的挥发分高炉拱要长些。因为要给挥发分的析出留些时间，同时炉拱形状的设计可以使高温烟气发生扰动。形成湍流，可以增强换热，也可以是烟气在炉内停留时间加长。促进传热和使挥发分和飞灰燃烧完全。水冷壁的合理布置也能达到节能的目的，合理的布置可以使锅炉水循环系统很好的循环，增强换热。最后可以考虑二次风的引入，链条炉的二次风主要是加强炉膛内烟气的扰动，促进燃烧。但二次风的引入会使锅炉的结构复杂，在小型的锅炉就可以不加二次风。一次风的合理分配也是影响锅炉效率的一个重要的方面，一次风的合理布置可以促进煤的燃烧，是炉排上的煤燃烧完全。一般根据煤种的不同对风仓的鼓风量也不同。就五个风仓的炉排来说一般开放程度我记得是1/8,1/4,1/2,1/4,1/4.但是根据煤的不同可适当的调节风仓开度的大小。

总而言之，节能可以认为热效率的提高和经济性收益最大。有时可以增加排烟温度已达到减小风机的功率，这样虽然使锅炉的排烟损失增大，但是电耗减小，总的经济性却得到了提高。

燃气锅炉节能有哪些途径

一、锅炉产出的冷凝水回收利用来提高节能降耗 不管是燃煤还是燃油燃气锅炉他们都会产生蒸汽，他们产生的蒸汽经过生产热设备后生成的冷凝水大部分用户之间当废水排掉了没有对冷凝水进行回收利用，如果进行回收利用不仅仅节省水电费用而且也可降低油汽耗量和煤量。 二、对锅炉隔热保温系统进行有效隔热 好多燃气锅炉里只采取简易的保温，有的连蒸汽管道及耗热设备都在外面，这样会使大量的热能在传输的过程中散发，如果对燃气锅炉体、蒸汽管道及耗热设备进行有效的隔热，这样就能提高保温节能。 三、可行性改造锅炉控制系统 工业锅炉可以对锅炉的辅机鼓风机和引风机进行适当的调节，采用变频技术改变电源的频率达到调节风量的目的来降低能源的费用，因为铺机鼓和引风机运行参数与锅炉的热效率和耗能有直接关系。也可以在锅炉烟道上加装节省煤、油器耗节能器降低排烟温度，这样就能大大提高热效率可以节省锅炉燃煤和节约风机的耗电。

锅炉节能降耗措施有哪些

1、加强管理、注重考核锅炉房的管理人员和司炉工的技术水平对锅炉运行效率起了重要的作用，通过对锅炉房的管理人员和操作人员的强化培训，提高锅炉操作人员和管理人员专业知识。实行合理的考核奖惩，开展运行班组间的节能竞赛，提高司炉人员的节能意识和责任心。熟悉掌握系统和设备功能，定期对设备进行维护保养。加强水质管理，定期清理水垢；在水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求基础上减少排污量，排污量应控制在5%以下，最佳为2%；应防止各种管道、阀门漏汽漏水，总泄漏量不超过2%- 3%。使系统和设备在最佳状态下工作。

2、 采用冷凝水回收技术节能无论煤炉或油(气)炉，它们所产生的蒸汽经过生产用热设备后生成的冷凝水，在用工业锅炉中95％以上用户未对冷凝水进行回收，大部分是当废水排掉了，其实这部分冷凝水温度可高达60－100℃且水质好，如果进行回收利用回收后可节省水处理费用，也可降低油(气)耗和煤耗，从已有的冷凝水回收案例来

看，节能可达10－15％，不失为一种高效率、低投入的节能方法。

3、 隔热保温节能不少在用工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备裸露空中或只采取简易保温，大量热能在传输过程中散发。如对锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备实施隔热，保温节能效果明显。

4、 控制系统节能改造工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是燃煤锅炉的主要辅机鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。二是将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右。

5 、炉拱改造按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。

6 、锅炉加装省煤（油、气）器节能降耗措施烟道上加装省煤器、空气预热器等省煤装置，可使排烟温度降到150 以下，大大提高热效率，降低煤耗。

7 、给煤装置技术改造分层燃烧装置主要是改进炉子的给煤装置，一般是在落煤口的出口装给煤器，使落煤疏松和控制加煤量，通过分层部件将煤按粒度分离分档，使炉排上的煤层按不同粒径范围有序地分成二层或三层，即使用筛选装置将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于配风均匀、合理，提高燃烧效率，减少灰渣含碳

量，可获得5%- 20%的节煤率，降低成本。投资很少，回收很快。

8、 锅炉加装省煤（油、气）器节能降耗措施烟道上加装省煤器、空气预热器等省煤装置，既不影响锅炉的正常使用，可使排烟温度降到150 以下，又可大幅度提高热效率、降低能耗。

简述锅炉节能具体措施

锅炉节能的具体措施：

按计划有效利用蒸汽对于拥有多台锅炉的锅炉房，各锅炉供汽量的分配应该按机组总效率最高的原则进行。效率高的锅炉优先承担负荷，在其满载以后，再由效率低的锅炉承担负荷。为了提高蒸汽的有效利用率，无论怎样都不要在未得到功的情况下将高压蒸汽膨胀为低压蒸汽。在锅炉刚刚启动的时候，应尽量杜绝或减少排汽量，尽可能的将这部分蒸汽利用起来。同时保持疏水器能够正常工作，以便其热量能被扩容器顺利回收，疏水器里的蒸馏水水质极佳，可以回收并用于锅炉给水，节约水处理费用。

注意管网的保温管网中的保温蒸汽管道及各种用热设备都会通过周围空气散失热量，无论是处于节能目的还是安全目的，对其进行保温都是必须要做的工作。在选择保温材料的时候，一是要保证其绝热性能好、导热系数低。二是要保证其在高温环境下工作的时候，扔能维持稳定的机械性能。三是材料的吸湿性要低，不能队管线造成腐蚀。为了减少蒸汽管线的散热率，降低热能损耗，在选择管线的时候要尽可能采用最小的管径，并缩短输送距离，保证其维持较小的压降。如果压降较大且不易降低，就应通过利用其做功的方式降低。对于动力装置，应该采用高温高压蒸汽；对于工艺用汽，应采用低压和小的过热度。

工业锅炉有哪些节能减排措施

目前工业锅炉主要问题有锅炉热效率低，能源不能得到有效利用，造成浪费;锅炉老旧，自动控制水平不高，影响锅炉燃烧效率;节能监管不到位，等诸多问题。为了防止环境的污染，降低能耗，工业锅炉节能减排技术措施如下：

(1)改造给煤装置。将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选，将原煤中粉状、块状煤自上而下松散地分布在炉排上，利于进风，改善燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量。

(2) 改造燃烧系统。对于正转链条炉排锅炉，改造燃烧系统是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧。

(3)改造炉拱。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率。

(4)改造层燃锅炉为循环流化床锅炉。循环流化床锅炉是采用煤粉在炉膛内循环流化燃烧模式的一种锅炉，它的热效率比层燃锅炉高15-20%。适用于多种煤种，可以使用石灰石粉在炉内脱硫，大大减少排放烟气中S02的含量。

(5)变频技术的采用，改造锅炉辅机。

(6)采用自动控制系统，实时调节锅炉的输出热量，达到节能的目的。

(7) 回收冷凝水。

(8)锅炉更新换代，用新锅炉替换旧锅炉。

(9)烟气排放系统改造。

锅炉节能技术都有哪些？

工业锅炉的节能技术涉及多方面 , 最主要是提高工业锅 炉的热能利用率 , 即提高工业锅炉的热效率。本节从燃烧、运 行维护、新技术及新设备的应用、工业锅炉辅机的节能、锅 炉水处理等方面 , 对工业锅炉房的节能途径进行探讨。

一、燃烧节能

1. 炉拱 工业锅炉的炉拱是十分重要的。炉拱的作用在于促使炉膛中气体的混合以及组织辐射和炽热烟气的流动 , 使燃料及 时着火燃烧。

而目前工业锅炉的实际用汽量与其额定负荷往往不匹 配 , 使用的煤种变化较大 , 而且与设计煤种往往有较大的差 异 , 因此在实际使用中 , 往往要对炉拱进行必要的改造以适 应煤种的需要。

因使用 的燃煤比设计煤种差而杂 , 锅炉出现炉膛出口烟气温度低( 约 700 。 C), 比设计低 200 。 C 。新煤着火迟 , 时常出现火床断火 , 着火距煤闸板约 0.6~1.O m, 炉膛燃烧不强烈 , 灰渣含碳量 高。针对炉拱结构存在的问题 , 从改善燃料的着火条件 , 提高炉膛温度着手对锅炉进行改造。改造后的炉拱情况如图6-2 所示。 经过改造后的炉拱 , 在实际运衍中观测发现 , 改造效果良好 , 燃料人炉后距煤闸板0·3mRP着火 ,火床燃烧强烈 ,火焰充满度好 , 旋转强烈。由于前拱降低 , 后拱加长 , 拱间形 成的喉口间距由原来的 2 · om 左右缩小到 1.om 。加强了该处 的气流扰动混合 , 重新组织了气流 , 强化了炉内燃烧 , 有效 的提高了前拱区和整个炉膛的温度 , 使其达到 1400 。 C 以上 , 改善了燃料的着火条件。煤着火点的提前 , 炉膛温度的提高 ,使灰渣含碳量明显减少。烟气的旋流混合又加强了烟气中焦 炭粒子的分离 , 使之落在火床上和新燃料层进一步燃尽。强烈的烟气旋流还使烟气中的 CO 、 H2 、 CH4 等可燃气体充分燃 烧 , 从而提高了锅炉的热效率 4% 以上。同时也提高了锅炉出 力 , 满足了生产用汽的需要 , 减轻了环境污染 , 扩大了燃煤 品种的适应范围。

2. 合理的送风与调节

在链条炉、振动炉、往复炉中 , 根据燃烧过程的不同特点 , 合理的送风 , 对于促进炉内燃烧是很重要的。如在链条 炉中 , 燃料随炉排不停地运动 , 依次发生着火、燃烧、燃尽 各阶段。燃烧是沿炉排长度方向分阶段、分区进行的 , 所以沿炉排长度方向所需的空气量也就不同。在炉排头部的预热 区和尾部燃尽阶段 , 空气需要量小 在炉排中部的燃烧阶段 , 空气需要量大。根据这一特点 , 必须采用分段送风 , 以满足 燃烧的需要。目前国内生产的锅炉虽然都考虑到这一特性 , 采 用了分段风室 , 并装有调节风门。但据调查 , 不少单位在实 际运行中没有按照燃烧特性进行风量调节 , 从而使燃烧所需 要的空气量与实际供风量没有很好地配合 , 使不完全燃烧损 失增大。因此 , 在锅炉燃烧调整中 , 要根据燃烧需要对供给 空气量及时进行调节 , 以降低热损失 , 提高热效率。

3. 采用二次风

二次风对强化气流燃烧是很有效的。二次风有以下作用 :

(1) 加强炉内气流的扰动和混合 , 使炉内的氧气和可燃气体均匀地混合 , 使化学不完全燃烧损失和炉膛过量空气系数降低。

(2) 二次风在炉内形成烟气旋涡 , 一方面延长了悬浮细 煤粒在炉膛中的行程 , 增加了悬浮细粒子在炉内的停留时间 , 使其有较充分的时间燃烧 , 使不完全燃烧热损失降低 另一 方面由于气流旋涡的分离作用 , 使煤粒和灰粒甩回炉内 , 减 小了飞灰逸出量 , 使机械不完全燃烧热损失降低。

(3) 二次风使炉内高温烟气的充满度得到改善 , 缩小以致消除死滞区 , 提高了炉内受热面的利用率。

二次风除了对节能有明显效果外 , 对消烟除尘也是十分有效的。

4. 控制正常燃烧指标

锅炉正常燃烧 , 包括均匀供给燃料、合理送风和调整燃烧三个基本内容。三者互相联系 , 相辅相成 , 达到安全经济 运行的目的 , 锅炉热效率、排烟温度、排渣含碳量和排烟处 过量空气系数等技术指标 , 应符合国家标准《工业锅炉经济 运行》 (GB/T17954) 的规定。

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