今天我们来聊聊生物质能锅炉,以下6个关于生物质能锅炉的观点希望能帮助到您找到想要的新能源资讯。
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生物质锅炉与燃煤锅炉最大的区别就是燃料的不同
生物质属于可再生资源,而煤是属于不可再生资源。
即使煤炭资源再丰富,也终会有枯竭的一天,所以如果单单从选择锅炉的角度来说,更建议选择生物质锅炉。
生物质燃料也分为很多种,如生物质成型燃料(生物质压块、生物质颗粒),秸秆打捆直燃燃料。
如下图:
生物质颗粒(秸秆颗粒)
生物质压块(秸秆压块)
秸秆圆包
秸秆方包
选择烧什么燃料的生物质锅炉,就看你们当地什么资源比较丰富了。
比如东北、山东、河南、安徽来说,秸秆资源比较丰富。可以考虑秸秆捆烧直燃锅炉,燃料成本非常低,直接从田地里将秸秆打捆成包,不需要像生物质成型燃料那样二次加工,燃料费用比燃煤要节省60%左右,在黑龙江这个技术已经比较成熟了,而且环保是达标的。
对于秸秆资源比较匮乏但林木资源比较富裕,而且当地又有生物质成型燃料加工厂的地方,也可以选择生物质成型燃料,优点是干净方便,缺点是成本比较高,毕竟需要很多的加工步骤(原材料破碎、粉碎、烘干、成型、冷却打包等)。
通过对生物质颗粒燃烧机理以及燃煤锅炉燃生物质颗粒存在问题的技术分析,在原燃煤链条工业锅炉基础上,对锅炉结构进行技术改造,满足安全与节能的需要。 生物质能作为煤、石油、天然气以外的第四大能源,是一种既环保又可再生循环利用的洁净能源。生物质是一种洁净的低碳燃料,其含硫和含氮量均较低,同时灰分含量份额也较小,所以燃烧后SO2、NOx和灰尘排放量比化石燃料都要小的多。由于生物质的燃烧特性与燃煤相似,因此大部分生物质锅炉结构都与燃煤锅炉类似,层燃链条炉排依然是最主要的生物质燃烧装置。 1生物质成型燃料及生物质颗粒的固化 生物质燃料中较为经济的是生物质成型燃料,生物质成型颗粒就是利用秸秆、薪柴、植物果壳等农林废弃物,经粉碎—混合—挤压—烘干等工艺压制而成,可以制成粒状、棒状、块状等各种形状。原料经挤压成型后,密度为0.8-1.4t/m3,能量密度与中质煤相当,燃烧特性显著改善、火力持久黑烟小,炉膛温度高,而且便于运输与储存。 用于生物质成型的方式主要有螺旋挤压式、活塞冲压式、环模滚压式等几种。目前,国内生产的生物质成型机一般为螺旋挤压式,生产能力多为0.2-0.4t/h,电机功率7.5kw-18kw,电加热功率2-4kw,生产的成型燃料为棒状,直径为50-70mm,单位电耗70-100kw/h。曲柄活塞冲压机通常不加热,成型密度偏低,容易松散。【摘要】 简述生物质锅炉对工业供汽项目开发流程【提问】 通过对生物质颗粒燃烧机理以及燃煤锅炉燃生物质颗粒存在问题的技术分析,在原燃煤链条工业锅炉基础上,对锅炉结构进行技术改造,满足安全与节能的需要。 生物质能作为煤、石油、天然气以外的第四大能源,是一种既环保又可再生循环利用的洁净能源。生物质是一种洁净的低碳燃料,其含硫和含氮量均较低,同时灰分含量份额也较小,所以燃烧后SO2、NOx和灰尘排放量比化石燃料都要小的多。由于生物质的燃烧特性与燃煤相似,因此大部分生物质锅炉结构都与燃煤锅炉类似,层燃链条炉排依然是最主要的生物质燃烧装置。 1生物质成型燃料及生物质颗粒的固化 生物质燃料中较为经济的是生物质成型燃料,生物质成型颗粒就是利用秸秆、薪柴、植物果壳等农林废弃物,经粉碎—混合—挤压—烘干等工艺压制而成,可以制成粒状、棒状、块状等各种形状。原料经挤压成型后,密度为0.8-1.4t/m3,能量密度与中质煤相当,燃烧特性显著改善、火力持久黑烟小,炉膛温度高,而且便于运输与储存。 用于生物质成型的方式主要有螺旋挤压式、活塞冲压式、环模滚压式等几种。目前,国内生产的生物质成型机一般为螺旋挤压式,生产能力多为0.2-0.4t/h,电机功率7.5kw-18kw,电加热功率2-4kw,生产的成型燃料为棒状,直径为50-70mm,单位电耗70-100kw/h。曲柄活塞冲压机通常不加热,成型密度偏低,容易松散。【回答】 2生物质工业锅炉 从燃烧机理分析,生物质固体燃料与煤的燃烧机理十分相似,但生物质的挥发分由于析出温度低而易着火。实践表明,直接采用燃煤锅炉改烧生物质效果不好,会产生炉前热量聚集且不稳定、炉前料斗易着火、锅炉停炉和启动时冒黑烟、热效率低等问题。 生物质燃料的燃烧特性 国内直燃式生物质工业锅炉常见的燃烧方式主要有层燃式(包括固定式炉排、下伺式燃烧、链条炉排、往复炉排燃烧等)、室燃式(粉体燃烧)、悬浮式(流化床燃烧)。 (1)层燃式 采用分段供料的往复炉排,可以让燃烧区段的推料速度不同,利用这一特性提高前段炉排的行进速度,解决生物质易燃烧、燃烧过快的问题。将炉排后部速度降低,有助于燃料中固定碳的充分燃烧。在热功率较大的生物质层燃锅炉中,采用分段供料的往复炉排比较常见。 链条炉排必须根据生物质种类确定炉排速度和料层厚度,合理布置前后拱、炉墙、炉膛容积及配风,并设置合理的启停炉顺序,方能保证生物质燃烧正常进行。 (2)室燃式【回答】 目前市面上出现一种生物质半气化自动控制燃烧机,它是以生物质颗粒为燃料的高温裂解出的气体为燃料,内胆采用锆硅结晶,高压浇筑后经高温炉烧制而成,需要在1000度高温下烧制三天,无疏松气孔。 (3)悬浮式(流化床燃烧) 流化床燃烧对燃料的适应性比较广,生物质无须固化就可以在流化床上充分燃烧,并且应用于锅炉容量较大且燃料品种较杂的工业锅炉,目前国内流化床锅炉最小容量为7MW。 3生物质层燃锅炉独特结构 3.1锅炉本体 由于水管锅炉对流管束易积灰且不易清理,生物质灰粒比较疏松,比煤灰更易粘附在对流管束上,停炉清理时间长。相比之水火管锅炉易清理不易积灰,国外生物质锅炉主要是水火管锅炉。国内的烟管水火管锅炉减少烟管数量从而降低钢耗,已成为最适宜燃烧生物质的炉型。 3.2炉前煤斗 层燃锅炉一般通过炉前料斗对炉膛供料,由于生物质燃料非常易燃,为防止燃烧提前着火或在炉前料斗内燃烧和蔓延,生物质锅炉炉前料斗应设置较完善的燃料隔断和密封设施,生物质颗粒燃料锅炉采用关风机式锁料装置或滚动式拨料装置进行燃料的隔断。 3.3锅炉热效率 目前生物质层燃锅炉效率往往较低,主要原因是生物质挥发分含量高且含碳量少,造成炉排局部燃烧剧烈,大部分炉床只有少量的固定碳在燃烧,所以生物质炉膛炉排配风比较困难。为了充分燃烧,空气过量系数普遍较高,这导致锅炉排烟热损失增加。加上受热面积灰严重,传热恶化。所以在设计生物质锅炉时要充分考虑这两点,优化空气供给,尽可能的延长烟气在炉膛内的时间,定时清灰。【回答】 3.4炉膛容积、炉排面积 与燃煤锅炉相比,生物质锅炉炉膛容积需要增加好多,以适应生物质燃料高挥发份的特点,降低炉膛温度,防止炉内结焦挂渣,减少NOx的产生。 由于生物质挥发份含碳量较低,固定碳较小,所以需要适当缩短炉排面积。 3.5炉墙、配风 生物质燃烧一般可以分成三个区域—气化区、燃烧区和燃尽区,可以通过炉墙将炉膛划分出三部分,分别为燃料干燥和挥发分析出、挥发分燃尽、固定碳燃烧及燃尽。前拱可以高而短,后拱直段可以缩短,可以通过中间隔墙延长烟气在炉膛内的燃烧时间,保证烟气的充分燃烧。未燃尽的固定碳在炉排后轴继续燃烧,会增加后轴的温度,用后风室的风对后轴进行冷却。 3.6炉排速度 由于生物质颗粒堆积密度低,为保证热量供应,需要加大料床厚度和提高炉排移动速度。但过高的移动速度会导致固定碳燃烧不充分。这样,固化成颗粒成为很好的选择。 3.7锅炉除渣、除尘 生物质燃料锅炉的烟尘中硫氧化物、氮氧化物的含量较低,但粉尘含量相对较大,颗粒细,离心式除尘器很难除尽,要加布袋除尘器。考虑到尾部烟气的温度高,可以布置双除尘(加多管除尘器和布袋式除尘器)。 4直燃式生物质层燃锅炉实例 一台DZL4-1.25-T燃生物质蒸汽锅炉的热力计算和能效测试结果显示,根据生物质燃料特性以及生物质层燃锅炉特殊进行设计的燃生物质颗粒燃料蒸汽锅炉,已经可以满足正常使用的要求。【回答】 5结论 通过对燃煤锅炉的改造和添加环保设备,基本上可以满足用户对锅炉出力、环保的要求,但这并不是生物质颗粒最佳的燃烧方式,同时生物质原材料收集、运输、加工的产业化程度还不高,我国的生物质利用还有很长的路要走。【回答】
有区别,
1.首先什么是生物质锅炉
生物质锅炉是锅炉的一个种类,就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
生物质锅炉的分类:卧式生物质锅炉,立式生物质锅炉。生物质燃气导热油炉,生物质蒸汽锅炉,生物质热水锅炉,生物质导热油炉。
2.其次什么燃煤锅炉
燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤,煤炭热量经转化后,产生蒸汽或者变成热水,但并不是所有的热量全部有效转化,有一部分无功消耗,这样就存在效率问题,一般大些的锅炉效率高些,60% ~ 80%之间。
3.最后他们的区别在于
锅炉结构,烧煤锅炉分为链条炉排燃煤锅炉和流化床燃煤锅炉两种,而生物质颗粒锅炉分为生物质链条炉排锅炉和生物质循环流化床锅炉两种。
燃料区别,生物质燃料锅炉既可以燃煤,也可以燃生物质能,而燃煤锅炉则是只可以燃煤的锅炉。
生物颗粒燃烧锅炉从诞生之初就被认为是可以大力推广的环保节能锅炉,而10吨及以下燃煤锅炉则是处在被治理的大环境下遭到封杀。
生物质燃料和煤炭的区别分析:
含碳量比较。生物质锅炉燃料颗粒含碳量较少,其中含碳量最高的也仅50%左右,相比燃煤锅炉热值较低。
含氢量比较。生物质锅炉燃料颗粒含氢量稍多,挥发性明显较多,生物质中的碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物,到一定的温度后热分解而析出挥发分,所以生物质燃料易引燃。
含氧量比较。生物质锅炉燃料颗粒含氧量多,其含氧量明显地多于煤炭,它使得生物质燃料热值低。
密度比较。生物质燃料的密度小,明显的较煤炭低,质地比较疏松,易于燃尽,灰炭中残留的碳量比煤灰中的碳含量少。
含硫琏比较。生物质燃料含硫墩低,大多小于0.12%,锅炉不必设置脱硫装置。
生物质释放出的CO2很低,相比燃煤锅炉可以认为是CO2零排放。
生物质燃烧后的灰渣可以制造化肥,废物可以循环利用,矿物燃料煤则难以做到。
生物质可以与煤混合燃烧,提高燃烧效率。
采用生物质燃烧可以实现生物质废物减量化、无害化、资源化利用。
由于生物质能的发热量比煤的低,在设计锅炉时,炉膛的热力参数(如炉膛容积热负荷、炉排面积热负荷、炉膛出口烟气温度等)是按照生物质的发热量来设计的;烧煤时,这些参数的实际值将不同于设计值,由此会带来炉膛、炉排结渣,蒸汽参数严重设计值等后果。由此,一般来说,烧煤是危险的;但是否可以部分掺烧尚不好说。
由于生物质能的发热量比煤的低,在设计锅炉时,炉膛的热力参数(如炉膛容积热负荷、炉排面积热负荷、炉膛出口烟气温度等)是按照生物质的发热量来设计的;烧煤时,这些参数的实际值将不同于设计值,由此会带来炉膛、炉排结渣,蒸汽参数严重设计值等后果。由此,一般来说,烧煤是危险的;但是否可以部分掺烧尚不好说。
我国目前有工业锅炉约50多万台,每年耗煤量约为全国煤耗总量的1/3,由燃煤工业锅炉造成的环境污染非常严重,大量的工业锅炉必须换用洁净能源。根据我国的生物质资源条件,利用农林剩余物作为锅炉燃料使用则具有环境友好、可以再生的特点,研究工业锅炉生物质燃烧技术,开发生物质燃料锅炉,对节约常规能源、优化我国能源结构,减轻环境污染有着积极意义。由于电力、天然气供应和燃气管道的限制,无法将我国的燃煤锅炉全部改为电锅炉或燃气锅炉,而生物质锅炉的价格低及运行成本低更容易使用户接受并得以推广,正好填补了这项空白。生物质能颗粒燃料是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等所有废弃的农作物,经粉碎混合挤压烘干等工艺,最后制成颗粒状燃料。在我国它的原材料分布广泛,加工工艺先进,生物质能颗粒料以绿色煤炭著称,是一种洁净能源。作为锅炉的燃料,它的燃烧时间长,强化燃烧炉膛温度高,而且经济实惠,同时对环境无任何污染,CO零排放,SO零排放,属再生能源,可循环利用,可代替木材、煤、天然气。而运行成本仅是燃气的一半。我国大量的农业产生的原料给生物质锅炉的推广提供了坚强的物质保障。不仅能够解决农民进行秸秆焚烧问题,同时将资源充分利用,燃烧过的灰渣是非常好的肥料,实是一举多得之举。衡阳大成锅炉有限公司认为,生物质锅炉将减低PM2.5的排放,有力的推进了环保事业的发展。
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