「水溶性封闭剂」高效水溶性封闭剂

今天我们来聊聊水溶性封闭剂,以下6个关于水溶性封闭剂的观点希望能帮助到您找到想要的新能源资讯。

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水溶性封闭剂有什么用途，水溶性封闭剂可以应用那些范围

产量高.建议开槽温度常温～60℃：水溶性封闭剂兑蒸馏水或（干净的自来水）=1，不含甲醛、镀铬、重金属等有害物质.操作流程，取出常温晾干，干燥后变为透明光亮膜层，也可作为防锈底漆使用，可以用做最终的防腐涂层。封闭膜层还具有优异的光亮性，因为其价格低、防腐蚀能力封闭剂可分为水性体系和油性体系两种，是目前市面上性价比最高的防锈产品之一。能大大增加电镀工件的防变色。 二，有很高的防腐性能和极强的附着力，水溶性封闭剂一直都是市面上最受欢迎的产品，电镀工件→水洗→钝化烘干→浸泡电镀封闭剂→风干→包装即可： 一、苯、甩干或烘干均可，PH值在6、水溶性封闭剂主要适用于大型钢铁厂或五金制品企业。 因此，并轻微振动、镀锡。 2、电镀封闭剂电镀封闭剂主要适用于电镀工件如镀镍。 不同类型的封闭剂使用方法都不一样、油性封闭剂油性封闭剂适用于大多数金属，工件浸泡1～3分钟，有利于环境保护和操作者的身心健康、防锈、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点深受欢迎，水溶性封闭剂兑水1比5至500倍使用。操作流程。 1，工件小的建议使用浸泡法、镀铜等等.5左右最好，对付大型工件可用喷涂或用刷子均匀涂在工件表面即可、镀锌。 三.5~7，以水溶性封闭剂为佳，节省成本：5-500，性价比最强等特点深受喜爱，而且经水溶性封闭剂处理后的工件表面状态耐中性盐雾测试能力可增加12-300小时以上

封闭剂分哪几种及其怎么使用

封闭剂可分为水性体系和油性体系两种，有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。封闭膜层还具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点深受欢迎。

不同类型的封闭剂使用方法都不一样：

一、油性封闭剂

油性封闭剂适用于大多数金属，工件小的建议使用浸泡法，对付大型工件可用喷涂或用刷子均匀涂在工件表面即可。

二、电镀封闭剂

电镀封闭剂主要适用于电镀工件如镀镍、镀锌、镀铬、镀锡、镀铜等等。能大大增加电镀工件的防变色、防锈、防腐蚀能力。操作流程，电镀工件→水洗→钝化烘干→浸泡电镀封闭剂→风干→包装即可。

三、水溶性封闭剂

主要适用于大型钢铁厂或五金制品企业，水溶性封闭剂兑水1比5至500倍使用，节省成本，是目前市面上性价比最高的防锈产品之一。

1.操作流程：水溶性封闭剂兑蒸馏水或（干净的自来水）=1：5-500，PH值在6.5~7.5左右最好。

2.建议开槽温度常温～60℃，工件浸泡1～3分钟，并轻微振动，取出常温晾干、甩干或烘干均可。

因此，水溶性封闭剂一直都是市面上最受欢迎的产品，因为其价格低，产量高，性价比最强等特点深受喜爱，以水溶性封闭剂为佳，而且经水溶性封闭剂处理后的工件表面状态耐中性盐雾测试能力可增加12-300小时以上。

封闭剂怎么去除

封闭剂去除方法：

1、封闭剂一般是有机的，耐热性能差，如果产品可以烘烤，那么高温烘烤是个简单办法。

2、如果封闭剂使用前需要稀释，那么稀释剂一般可以溶解封闭剂的膜。

镀锌封闭剂，为水性体系，有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。

不同类型的封闭剂使用方法都不一样：

一、油性封闭剂

油性封闭剂适用于大多数金属，工件小的建议使用浸泡法，对付大型工件可用喷涂或用刷子均匀涂在工件表面即可。

二、电镀封闭剂

电镀封闭剂主要适用于电镀工件如镀镍、镀锌、镀铬、镀锡、镀铜等等。能大大增加电镀工件的防变色、防锈、防腐蚀能力。操作流程，电镀工件→水洗→钝化烘干→浸泡电镀封闭剂→风干→包装即可。

三、水溶性封闭剂

主要适用于大型钢铁厂或五金制品企业，水溶性封闭剂兑水1比5至500倍使用，节省成本，是目前市面上性价比最高的防锈产品之一。

以上内容参考：百度百科--封闭剂

封闭剂的主要成分是什么？

封闭剂是由有机缓蚀剂、表面活性剂、水溶性高分子聚合物等材料组成，具有良好的分散性、成膜性和封闭能力，金属浸涂后经固化成膜，膜层平整丰满、透明光亮、耐磨耐蚀，从而有效地隔绝环境中的浸蚀性介质对金属零件的腐蚀。本品不含有毒有害物质，绝对环保。

封闭剂为水性体系，有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点。

扩展资料

本产品广泛应用于各种金属表面处理后的封闭。特别是：

1. 各种有色金属着色后的封闭，铝及铝合金、镁及镁合金的氧化后处理；

2. 各种镀层、合金仿镀层的装饰与防护，镀锌钝化、镀金、镀银、合金镀层的后处理；

3. 钢铁氧化、磷化的后处理。

参考资料来源：百度百科-封闭剂

铸铁件铸铁件，在运输过程中生锈怎么防止

铸件表面防锈处理

我国机械制造加工业的飞速发展，特别是我国加入

WTO

以后，我国已成为国际机械加工的重要基地，因此，对组成机械设备的各类零部件的材质、功能性、防腐性甚至装饰性，都提出了更高的要求。原来在铸件上刷油漆的方法已不受欢迎，油漆会掩盖铸件裂痕、孔隙，而以下介绍的工艺必将受到欢迎。

铸件由于制造工艺的特殊性，铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工

件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好，对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，

根据铸件不同的工作条件，要求对铸件（铸铁、铸钢）进行常温发黑、磷化处理和其它特殊

的防锈处理。

下面是以HH902常温发黑系列产品在铸铁件上的应用为重点，简单介绍几种铸件防锈的方

法，以及相关产品的情况。

1、HH902钢铁常温发黑系列产品在铸铁件上的应用对铸铁件要求作表面发黑处理的呈上升趋势。由于传统的高温碱性氧化发黑工艺处理的铸件，外表呈棕红或土红色，不能满足厂家的要求。而常温发黑工艺其表面美观，成本较低，不影响工件精度，耐蚀性好等优点，而受到用户的欢迎。

一般钢件比较，铸铁件常温发黑工艺既有相同之处，也有其特点，其主要区别在于前处理阶段。工艺流程：包括三个阶段前处理；常温发黑处理；后处理。

1.1 前处理：一般包括除油和除锈活化，两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。对于铸件要注意以下三点：

①用机械的方法除去氧化皮。如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些铸件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。

②首先用干净水浸泡或清洗。在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗（浸泡）

，一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。

除油除锈活化。由于铸件表面孔隙较多，受到污染后，特别是油污，很难清除，处理不好会对整个防锈处理产生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。

除油的方法有很多。如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除

油等。除锈活化一般采用盐酸溶液处理或稀硫酸（15~20%）中温处理。

此类产品有：HH922A具有优良的中、常温除油性能，同时还有一定的活化表面的作用，易于清洗，对无锈蚀的铸件或锌合金压铸件在50~65℃HH922A工作液中处理5~15分钟，水洗后可以不经酸洗直接进入发黑槽，实现无酸洗常温发黑，有利于改善环境和提高工效。HH942

兼有除油、除锈、活化表面多种功效，并能抑制酸雾、改善劳动条件，不易发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐蚀而发生挂灰现象。

1.2 常温发黑

铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。铸铁发黑时需将常温发黑剂加5~6倍水稀释成工作液，PH值为2~2.5，处理的时间一般在1~3分钟，灰口铸铁、球墨铸铁等发黑较快，而一些含高合金的铸铁发黑较慢。发黑过程中可将工件拌动几次，视工件表面黑膜层均匀即可。

常温发黑件从槽液中取出后，其表面层的化学反应并未得到最后完成，在空气中氧的作用下，

化学反应还在继续进行，即“后效”现象。时间可达24小时以上（除高温煮油外），这一过程能提高转化膜的强度，和附着力及均匀性。所以工件在槽液中的时间不可过长，以表面黑膜均匀为准。这样可降低发黑液的消耗，提高产品质量，降低生产成本。

1.3

后处理经发黑处理后的铸铁件其防腐能力和外观，取决于后处理的好坏，铸铁件因其组织较疏松，发黑后必须充分漂洗，使孔隙里的酸性残液得以释放，避免以后对发黑膜的侵蚀，使工件发黄。后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，从而提高工件抗蚀防锈的能力，此类

产品有：HH912无铬钝化液、水溶性封闭剂系列、HH932脱水防锈油等。实践证明，它们都是常温发黑处理非常好的配套产品。企业可依据工件要求和条件选择合适的方法进行处理，达到既能满足产品要求，又能降低成本的目的。铸铁件的常温发黑工艺是一种成本最低，操作较简单的铸件发黑表面处理的方法。该工艺能赋于铸铁件纯正典雅的黑色外表，提高铸铁件的防锈能力，从而提升产品的价值。因此，我们相信该工艺能够在铸铁防腐处理上得到广泛的应用，同时也会在生产实践中不断完善和创新。

2 HH932脱水防锈油的应用

HH932脱水防锈油以其极强的脱水性和防锈能力，而被广泛应用到金属材料和机械零件的防腐处理中，它除了作为高温发兰、常温发黑、磷化处理的最终手段，还可以直接用于金属表面和机械加工零件工序间的封存时的表面防锈。由于它具有良好的人汗转换，脱水防锈性，特别适合表面组织疏松、孔隙较多和盲孔，深孔形状复杂的工件，如铸铁（钢）、铸铜、铸铝、粉末治金等防腐防锈的处理。如长沙铸造机械厂每年大量出口欧洲的可锻铸铁件和长沙光阳精机的变速齿轮类另件等，都是零件经机械加工后，直接浸泡脱水防锈油，以满足产品表面对防锈性能的要求。

3 铸铁工序间的防锈处理

对于那些需要工序间的转换及短时间存放的工件，防锈时间一般在1~2个月左右，特别是又不能浸油的工件，可以用短时间的防锈产品。如HH983长效防锈水，它不仅起到了工序间的防锈，也消除了以后除油的麻烦，同时也保持了工件干净，方便存放，只是在使用前工件需无油无锈，防锈期结束后，如需清除防锈层，可用碱性水基清洗剂中温进行清洗，比较方便。

4 铸件的磷化处理（铸铁、铸钢类）

4.1 在铸件表面直接涂刷，擦拭或喷涂磷化处理。

对那些较大型，又不便于浸泡而需磷化处理的铸件，可以用此工艺进行处理，如大型变压器外壳、户外的铁艺件、机床底坐、野外的大型钢构件等。将磷化液直接涂刷在工件表面，干燥后其表面形成与基体结合牢固的一层转化磷化膜，他不仅本身具有防锈功能，而且与配套面漆相溶性好，结合力强。只是在涂刷前要将工件表面的泥砂、灰尘、明显的油污及浮锈清除干净。

4.2 磷化槽液浸渍处理。

此工艺可分常温和中温两种，根据工艺要求配制槽液，然后按照工艺流程进行操作，一般情

况可按常规磷化工艺处理，中温一般温度在55℃左右为好（此工艺膜层呈灰黑色）。铸造表面经HH951特种磷化液用以上方法处理后，能得到防锈性较理想的磷化层。该工艺即可作为喷漆、喷塑等工序的前处理，也可配用其它防锈产品，如脱水防锈油，水溶性（或溶剂型）封闭剂等，作为工件的最终处理，达到长期防锈之目的。

5 水溶性封闭剂的使用现目前此类产品应用越来越多，它适用于多种金属材料表面保护工艺中的封闭处理，如电镀、化学镀、氧化处理（发兰、发黑等）、磷化处理、抛光等的后处理。可以和其它后处理工序配套使用，也可以单独使用，视工件的工艺要求而定，我所此类产品有：

HH972封闭剂、HH2601水溶性封闭剂、HH2601-YZ黑色水溶性封闭剂等。该类产品能满足金属零件（包括铸件）表面处理工艺中的不同的要求，不仅能封闭零件表面孔隙，大大提高零件表面抗锈蚀的能力，同时也能提高防护层的耐磨性和耐油性。比直接在铸件上刷油化，更能显示铸件质量的真实性，可靠性。使用时，可根据要求将其稀释成工作液，工件清洗干净后，可直接浸泡到封闭剂工作液中，时间只需2~3分钟，出来后工件自然干燥或是烘干都可以，但要视其环境和条件的要求，最好是烘干或热风吹干，使用中要注意不得将酸性物质带入封闭剂中，如需退掉封闭膜，可用碱性清洗剂加热（50~60℃）进行清洗。总之，铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视，这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题，解决好这类问题，对提高相关企业产品的品质，将起到积极的作用，这不仅是市场竞争的需要，同时也是企业发展的要求。

封闭剂 电镀封闭剂 水溶性封闭剂 不锈钢封闭剂 镀锌封闭剂 镀镍封闭剂 镀铬封闭剂 铜件封闭剂 银封闭剂

TY-1镀锌封闭剂 本司新开出一种TY-1镀锌钝化添加剂，能有效填补镀层孔眼。环保无毒，在一般的三价铬镀锌钝化剂里添加本品2-5%即可增强中性盐雾测试72-200小时，不影响镀锌件原来钝化剂的效果，不变色，彻底解决镀锌封闭剂影响导电，影响光泽的缺陷，是镀锌史上的一大创新，已大面积应用于镀锌业当中. 适用锌层：白锌，蓝锌，彩锌，黑锌等 操作参数：2-5%（100升配好的镀锌钝化工作液中添加本品2-5升） 2%可增加盐雾测试时间72小时， 2-3%可增加96小时以上 4-5%可增加200小时以上。 75599水溶性封闭剂 75599封闭剂具有极强的防锈抗盐雾能力，同类产品在国内外居先进水平，不易燃烧，其环保无毒,能在金属（电镀后工件效果更好）表面形成一种致密的保护膜，具有极强的防锈、防腐蚀、防变色作用，使用方便，易操作，所需设备简单，适用于五金冲压铁件，各种标准件等镀后(如镍、黑镍、锡、锌、铬等,)的防锈防腐蚀处理，广泛应用于电镀，连续电镀，化学镍。经75599封闭剂处理后的工件防锈能力和耐盐雾能力能大大加强，表面光泽度好，不会粘贴在一起，不会影响导电和烧焊。是最理想的电镀封闭剂。 浓 度 处理后工件表面状态 耐盐雾（中性）能力 5% 干膜 18-28小时不长锈 10% 几乎没有油感 24-50小时不长锈 20% 轻微油感 50-124．5小时不长锈 镍封闭剂 镍封闭剂 化学镍封闭剂 高效封闭剂 镀锌封闭剂 电镀封闭剂 水溶性封闭剂 特效封闭剂 耐盐雾封闭剂 金属封闭剂 封闭剂供应商 专封闭剂批发业生产封闭剂 75501铜封闭剂 75501铜保护剂 铜防变色剂 一、性质与功能 本品不含铬，完全符合欧盟环保标准，兑水使用，是铬酸的最佳代替品，经处理后的工件能有效地预防铜件变色。 二、 开槽及工艺 用量： 3% ( 3体积75501加净水97体积) 时间： 3-5min 温度 20-50℃ 三工艺流程 除油→水洗2次→电镀或抛光→水洗2次→钝化→水洗2次 913防锈油 本司采用先进生产技术和上等原料专业生产防锈油，，防锈抗盐雾能力达国内外先水平，广泛应用于金属加工，五金制造，电镀加工，表面处理，可根据客户不同要求提供相对应产品，彻底解决，短期防锈，长期防锈，海运防锈，盐雾测试不过关等难题，是防锈油采购商首选的供应商。 型号 用 途 水溶性防锈油 按1：10-300倍兑水使用，防锈期可达3个月以上，用五金件中短期防锈用，十分经济。 电镀防锈油 根据不同镀层提供相对应的型号，抗盐雾能力可达24-124小时，防锈期可达5-8年不长锈。 干性防锈油（挥发性防锈油） 能在1分钟之内表干，适用高等装饰品防锈应用 海运防锈油 具有极强的抗海水（盐水）能力，完全解决海运长锈难题 室外防锈油 经得起风吹雨大，在同类产品中，防锈能力居全国先进水平 耐酸防锈油 大多数金属遇酸都极易长锈，本司产品可解决此难题。 不锈钢封闭剂 XP-1不锈钢本身的防锈能力很强,但在某些情况下还是会出现长锈现象,如1在强酸等环境下,2盐雾测试.3加工后劣质切削液4不锈钢本身的纯度不同(如201)等等都会影响到不锈钢防锈能力,为此本司开发出一种不锈钢专用的防锈处理剂,能根据客户不同的要求提供相对应的产品和工艺,经处理后的工件防锈期抗盐雾能力能在原来的基础上大增强,欢迎各位朋友前来咨询订购. 银封闭剂 镀银封闭剂 电镀银后的防变色处理剂，抗硫化钾能力强，居全国先进水平，兑水使用，工作液使用寿命长。详细信息请登陆本司网站或来电索取。

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