品质提升：恒通客车制胜之道

　　随着市场的发展与竞争加剧，中国客车行业早已进入了"品牌化、优质化竞争"的阶段，而产品品质，作为品牌最核心的支持与体现，已经成为各大客车企业竞争的根本要素之一。

　　恒通客车，作为中国当前最大的专业城市客车制造企业之一，深信好品质可行天下的运营之道，始终坚持质量高于一切的生产经营宗旨，在不断强化质量管理、全面提升产品质量等方面不遗余力。2012年，恒通客车提出"精品造车计划"，从研发、技术、管理、生产、销售、服务等各个层面推出了一系列的提升措施，力求将不断改进产品质量形成公司经营生产过程中各个环节的工作，使品质意识深入公司日常工作的每一个方面。通过这个过程，使恒通客车具有更好的品质保障。

　　精心设计，从源头确保恒通客车优良品质

　　在产品的研发上，公司导入目前国际通用的完整的商用车开发体系，以设计数字化、流程专业化与开发生产合理化的方式，从初期以客户实际背景市场竞争的态势分析为企划导向，探讨产品的识别性、风格及定义设计策略，到效果图提案，结构工程研讨、到模型建造与修整定案，保障产品的整体性能与品质。此外，新开发产品全部按CATIA三维设计，同时深入开展计算机辅助工程CAE及计算机辅助设计CAD，做到高效益高质量的同步工程设计。

　　在车身结构设计上，进行缜密计算和分析及实验，有效提高车体结构强度和刚度，保障车辆安全可靠性。采用高强度方管，在解决车身轻量化的基础上提高了车身强度；车身骨架前后立柱以及乘客门前后立柱均采用双立柱，且每根立柱均采用厚壁方管，通过增加车身骨架薄弱环节立柱的自身刚度，增加整车抗变形能力；整车采用封闭环骨架结构，提高了车身整体强度；前、后围蒙皮采用压制成型，两侧蒙皮采用整体涨拉蒙皮，大顶蒙皮辊压成型，有效的保证车身蒙皮强度，提高了整车车身强度。

　　在原材料质量控制方面,公司在全球范围内优选国内国际领先且通过TS16949质量管理体系的供应商，并且设立专门的检验实验室，在原材料进厂之前进行多重严格检验,确保入厂原材料符合规定要求。此外，在日常供货中，恒通客车通过科学严谨的过程评估，对供应商进行严格管理，使供应商时刻保持最好的供货质量状况。2012年，推出新的供应商评估与管理体制，具体来讲包括从质量、交货、服务、合作等多维度综合分析供应商的绩效考核制度；结合TS16949质量管理体系标准，对供应商进行阶段性的评价及管理体系提升，有效促进管理水平的提高。同时，在品质提升计划中表现优异的供应商给予采购量和缩短回款周期的支持，并帮助供应商建立完善的内部质量管理体系。

　　精细工艺，从对细节的精益求精提高整车精细度

　　在工艺手段上，借鉴国内先进制造企业的经验，全面提升生产制造流程，重点推进底盘热试工艺项目。专题研究车身密封、车身隔热、底盘漏气漏油、底盘安全件的安装定位、油漆、内装外饰装配水平等工艺，制定切实可行的工艺规程，提高制作质量，保证整车的安全性能和品质优越。

　　在细节处理上，公司重点提高焊装、涂装、总装等外露部件的细节处理能力，并严格控制车身附件的装配质量。为了提升产品的涂装质量，增加了喷头道面漆、二道水磨、找补再打磨、罩光清漆抛光这四道工序，并尝试在素色漆中添加清漆工艺，通过这样的精雕细琢，精细化处理，使涂装表面质量取得明显提高；此外，在焊装工序焊点、飞溅的打磨，涂装工序腻子渣的清理、砂眼弥补，底盘、总装工序每一个螺栓的紧固和螺钉配装孔径的确定等普普通通看似不起眼的微小细节上，也力求精益求精，全面确保整车做工精细度。

　　公司计划三季度全面展开全员参与的岗位竞技，创先争优--员工岗位技能大赛，对焊工、装配工、铜工、钳工、车工、铣刨工、漆工等多个工种进行赛场竞技，并评选出一批具有示范作用的"技术能手"，在增强广大员工"比、拼、赶、超"意识的同时，激励员工努力提升自己的专业技能和精细工艺水平。